碳鋼和不銹鋼為什麼不能

A. 不銹鋼管和碳鋼管為什麼不能堆積在一起

因為不銹鋼管的表面有裝飾的作用，跟碳鋼管放在一起會磨損磕碰，造成損壞，肯定不行啊。而且碳鋼和不銹鋼管放在一起，碳鋼生銹的銹跡有可能會附著在不銹鋼管表面。

B. 不銹鋼為何不能一碳鋼接觸

為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。

不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化專膜，使得它在一屬般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。

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注意事項：

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

C. 不銹鋼為什麼不能和碳鋼直接連在一起

在一個化學復原電池裡，活潑的金制屬是電池的負極，不活潑金屬（或非金屬導體）是電池的正極。 負極會被腐蝕。如鋅-銅原電池，鋅被腐蝕。不銹鋼由於含有鎳、鉻等金屬而變得不活潑，電極電位高於普通碳鋼。當不銹鋼與碳鋼接觸，又有水或潮氣存在時，就形成了一個電化學原電池。在這個原電池裡，碳鋼是負極，不銹鋼是正極。於是碳鋼會因不銹鋼的接觸加速氧化而銹蝕。所以不能直接接觸．最常見的解決方法是在不銹鋼管固定處包一不銹鋼皮．或者增加鍍層。

D. 普通碳鋼能和不銹鋼焊接嗎

不能。因為不銹鋼與普通鋼材(碳素鋼) 異種金屬焊接，根據不同的母材要選用不同回的焊答材，是用的焊材必須奧氏體不銹鋼焊條焊絲，如果用氬弧還要進行充氬保護。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

E. 不銹鋼和碳鋼為什麼不能接觸

不銹鋼和碳鋼不接觸是為了防止滲碳使不銹鋼的電化腐蝕。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量專的增加而降屬低，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

碳鋼一般還含有大量碳元素，少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。

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不銹鋼裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位。

由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。

碳鋼在淬火後得到的馬氏體組織硬而脆，且工件內部有很大的內應力。回火的目的是消除內應力，適當降低硬度，改善加工性能。

F. 不銹鋼與碳鋼能焊接嗎

可以。

使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲，一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

異種材料的焊接性主要取決於兩種材料的治金相容性，物理性能、表面狀態等，兩種成以上被焊材料的這些性能差異越大，焊接性就越差。除此之外，異種材料的焊接性還與焊接工藝有關，包括焊接接頭的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工藝參數以及焊接過程的操作水平等因素。

這兩種鋼焊接時，可採用焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊和混合氣體保護焊。採用混合氣體保護焊時，混合氣體的體積分數（％）有下列幾種型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。這些配比都能有效地防止焊縫污染，獲得最佳的焊縫外觀。

為了防止這兩種牌號的異種鋼焊接接頭形成冷裂紋和胞化，焊前必須預熱；為了提高異種鋼焊接接頭的力學性能，焊後應進行回火的熱處理。

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鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

G. 不銹鋼與碳鋼在一起有什麼危害

碳鋼的銹染到不銹鋼上是會加速不銹鋼生銹的。化原電池潑金屬電池負極潑金屬，（或非金屬導體）電池極負極腐蝕鋅-銅原電池鋅腐蝕銹鋼由於含鎳、鉻等金屬變潑電極電位高於普通碳鋼銹鋼與碳鋼接觸水或潮氣，存形電化原電池原電池碳鋼負極銹鋼極於碳鋼銹鋼接觸加速氧化銹蝕所能直接接觸。

熱處理是一種重要的金屬加工工藝方法，目的是提高鋼的性能(使用性能和工藝性能)。鋼的熱處理的工藝特點是，將鋼加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以一定的冷卻速度進行冷卻。通過該工藝過程使鋼的性能發生改變。

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零件隨爐子加熱達到所需的加熱溫度以後，還要進行一段時間的保溫，以保證整個零件均勻充分地達到所需要的溫度。顯然保溫時間跟工件的大小和形狀有關系。

冷卻是淬火的關鍵工序。它直接影響淬火後的鋼的性能。淬火的冷卻速度要大於臨界冷卻速度，以獲得過冷馬氏體組織。同時在冷卻過程中還要控制結晶過程中內應力的產生，防止變形和開裂的發生。

為了保證淬火效果，應選擇合適的冷卻介質和冷卻方法。本實驗中我們選擇室溫下的水作為冷卻介質。

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位，阻止電化學腐蝕。

H. 為什麼材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸

關於不銹鋼和碳鋼之間的接觸問題，主要是避免電偶腐蝕發生，滲碳則不可能發生回，固態金屬結構之答間的元素相互滲透（或者說擴散）即不存在物理途徑，在熱力學原理上也不成立。
至於電偶腐蝕，不同的金屬材料存在自然電位的差異，當這種差異達到一定數值時，如果外部有電解質存在，不同金屬之間的接觸就會產生電子轉移，也就是電流流動，而這種電子轉移就伴隨著金屬的腐蝕。至於發生腐蝕是那種金屬材料，取決於金屬的電位序，也就是自然電位的高低，例如銅與金屬鋅之間，鋅的自然電位比銅低，鋅發生腐蝕。常用的干電池就是利用了這種原理，不過是用石墨代替了銅。
不銹鋼和碳鋼之間，電位差異明顯，如果相互接觸而且外部有水或者其他導電的介質存在，則腐蝕就會發生，通常環境中是碳鋼發生腐蝕，但是，如果是在含氯離子（如海水）的環境下，則碳鋼腐蝕很輕微，不銹鋼則會發生點蝕，這是因為不銹鋼表面的氧化層保護膜在穿透性很強的氯離子作用下會很快被破壞，局部電偶腐蝕就會發生，但碳鋼就不會有點蝕發生。