不銹鋼化學成分如何定義

❶ 不銹鋼的化學成分及用途

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，版有些鋼的wC甚至低權於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wCr均在13%以上。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等元素。
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要
不銹鋼餐盤
。

❷ 不銹鋼的有哪些化學成分，都有哪些作用

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.

❸ 不銹鋼的主要化學成份

不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

❹ 不銹鋼的主要成分是什麼

不銹鋼的主要成分是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。

在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織。

研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。

(4)不銹鋼化學成分如何定義擴展閱讀

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

❺ 不銹鋼的成分是什麼

不銹鋼的成分一般有碳，硅，錳，磷，硫，鎳，鉻。

含鉻15%～30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

(5)不銹鋼化學成分如何定義擴展閱讀：

在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。

碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。

❻ 不銹鋼的化學成分的特點是什麼

不銹來鋼的化學成分主要有源鉻、鎳、鈦、銅、錳、鉬、氮、硫、鈮等，其中鉻，可以在不銹鋼表面形成一層氧化鉻膜，阻止不銹鋼進一步生銹，氧化鉻膜是透明的，所以可以看到不銹鋼一直光亮如新。鎳主要作用是使不銹鋼耐酸鹼的腐蝕；後邊的這幾種成分就要作用是改變不銹鋼的內部結構，使不銹鋼適合應用到多種不同的領域。

❼ 不銹鋼的化學成分

不銹抄鋼
通常按
基體
組織襲分為:
1、
鐵素體不銹鋼
。含鉻12%~30%。其
耐蝕性
、
韌性
和可焊性隨含鉻量的增加而提高
，
耐氯化物
應力腐蝕
性能優於其他
種類
不銹鋼。
2、
奧氏體不銹鋼
。含鉻大於18%，還含有
8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等
元素
。綜合性能好，
可耐
多種
介質
腐蝕。
3、奧氏體
-
鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的
優點
，並具有超塑性。
4、
馬氏體不銹鋼
。
強度
高，但
塑性
和可焊性較差。
參考
網路
。

❽ 304牌號不銹鋼化學成分是到底是怎樣的

310s
的化學成份（％）：
ni
鎳
：19.00-22.00
cr
鉻：
24.00-26.00
si
硅
<＝
1.50
mn
錳回
<＝
2.00
c
碳
<＝
0.08
s
硫
<＝
0.030
p
磷
<＝
0.035
310s是奧氏答體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310s擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
密度：8.0克/立方厘米，經固溶處理後的力學性能：屈服強度≥205，抗拉強度≥520，伸長率≥40，硬度試驗：hbs≤187,hrb≤90,hv≤200
310s不銹鋼適於製作各種爐用構件、最高工作溫度
1200
℃，連續使用溫度
1150
℃。 310s不銹鋼管理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=kg/m

❾ 不銹鋼以化學成分分類有哪些

按主要化學組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等

❿ 不銹鋼中的化學成份及作用是什麼

不銹鋼之所以有優良的防銹性和抗腐蝕性,在於不銹鋼表面的Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的緻密鈍態氧化膜2,將大氣中的水氣及氧阻絕在外,保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕,即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面,Cr2O3也能迅速再生成.
除耐蝕性之外,不銹鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點,另一方面不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.
導磁性部分,一般傳統觀念認識不銹鋼一定沒有磁性,甚至以此來判斷不銹鋼和碳鋼,但其實不然,在不銹鋼中,具沃斯田鐵相的不銹鋼才具有無磁性特點（但不包括冷作加工後的）,肥粒鐵和麻田散鐵相的不銹鋼依舊具有磁性.
不銹鋼既為一高合金鋼,其成份影響材料特性甚巨,各添加的合金元素對不銹鋼的影響整理如下：
1、鉻Cr：
為不銹鋼主要的添加元素,一般在12%以上,因可生成Cr2O3鈍態保護膜,是不銹鋼具耐蝕性最大的原因,Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧
化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.
2、鎳Ni：
鉻鋼中加入Ni可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性,同時也是沃斯田鐵相的安定元素（Ni當量表示）,使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定.另外增加Ni的添加可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性.
3、碳C：
加入C可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度,同時是沃斯田鐵相的安定元素,但因敏化（後述）的影響,而有局部腐蝕現象（晶界腐蝕）,故以腐蝕觀點來看,宜降低含碳量（0.03%以下）,但會降低強度和硬度,此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度,或添加N來改善（C：N = 1：2）.
4、硅Si：
雜質成份,可減少高溫時的銹皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素.
5、錳Mn：
提高強度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1,可降低成本）、沃斯田鐵相安定元 素,但對煉制的過程來說,添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁.
6、磷P：
雜質成份,一般在0.045%（0.04%）以下.
7、硫S：雜質成份,一般在0.03%以下,但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹 鋼材質黏韌,切削加工性不良,亦會造成刀具的毀損,而S與Mn生成MnS紡錘 體組織的介在物,易切斷車屑）.
8、鉬Mo：
增加Mo可強化鈍態膜,有利於耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素.
9、銅Cu：
增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化.
10、氮N：
沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性.
11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：
再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物,減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區（抗敏化,鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C,0CR,或Ti = 5 x (C-0.02)）,1CR.但Ti添加太多時,在鑄造時容易堵塞鑄嘴.近年來由於低碳鋼種開發（xxxL）,使得加Ti的使用 減少許多.
12、鋁Al：
晶粒細微化、析出強化效果.
13、硼B：
可增加Cu的固溶量：提高冷加工性.
14、硒Se：
改善切削性質.