不銹鋼a2什麼材料

『壹』 不銹鋼的組別什麼是A2-70不銹鋼

許多客戶對不銹鋼中出現的A2-70不銹鋼，A2-80不銹鋼等標示不清楚，不知道為何物，這里的A2其實是不銹鋼組別的一種，標示不銹鋼的材質，70則標示不銹鋼的抗拉強度，為方便大家理解，我司技術中心經過整理，對不銹鋼的組別詳細解釋如下：

A ——奧氏體鋼

一般冷加工奧氏體鋼分為A1-A5五個基本組。他們不能淬火，通常是無磁的。為了降低對加工硬度的敏感性，對A1-A5組鋼可添加銅的成分。對亞穩定性的A2和A4組鋼，氧化鉻能提高其鋼腐蝕性，低的含碳量對亞穩定型的鋼極為重要。因為鉻對碳由較高的親和力，碳化鉻能夠替代高溫下更容易生成的氧化鉻。對穩定型A3和A5組鋼，TI、NB或TA元素影響碳的存在，導致氧化鉻達到其最大的含量。對海洋或類似的使用環境，要求CR和NI的含量各約20%，MO的含量圍4.5-5.5%。A1組鋼是為機械加工專門設計的。該組鋼具有高的硫含量，故比相應標准硫含量鋼的耐腐蝕能力低。

A2組鋼時最廣泛使用的不銹鋼，用於廚房設備和化工裝置。該組鋼不適用於費氧化酸類的代氮成分的介質，如游泳池和海水。A3組鋼是穩定型的不銹鋼，鋼的性能A2組鋼相同。

A4組鋼時耐酸鋼，含MO元素，能提供相當好的耐腐蝕性。通常用於化纖工業，本組鋼是為沸騰硫酸而開發的，並在一定程度上也適合於含氮化物的場合。還常用於食品工業和造船工業。A5組鋼時穩定型耐酸鋼，鋼的性能與A4組鋼相同。

C ——馬氏體鋼淬火並回火

馬氏體鋼分為C1，C3和C4三組，他們能淬火到極高的強度，並且有磁性。

C1組鋼的耐腐蝕性有限，用於渦輪、泵和刀。

C3組鋼耐腐蝕性比C1鋼好，但仍是有限的，用於泵和閥。C4組鋼的耐腐蝕性有限，用於機械加工材料，其他方面於C1組鋼類似。

F ——鐵素體鋼 冷加工

鐵素體鋼只有F1一組，通常不能淬硬，即使在某些情況下有可能，也不應進行淬火，F1組鋼是有磁性的。F1組鋼通常用於較簡單的裝置，該裝置應避免具有C和N含量極低的特純鐵素體，如有需要，能代替A2和A3鋼。通常具有更高的鉻量。晶間腐蝕

在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦採用穩定性的A3和A5，或者採用含碳量不超過0.03%的A2和A4不銹鋼。

不銹鋼的組別與化學成分

「A2-70」是不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記，「-」前的「A2」表示的是材料組別，即奧氏體鋼第二組A2，「-」後的數字部分「70」表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度的1/10，即，此產品的性能抗拉強度為700N/（mm*mm)。

具體的材料不明確，即凡是能達到此機械性能的奧氏體材料皆可作為該類型產品的材料。

比如A2-70,都說是304,可A2-70強度在那裡擺著,一般的304能有這強度??!!就是冷軋的304棒料也就剛剛夠這等級.而A2-70粗看成分和304差不多,但人家含更多的銅,有助於提高鋼的強度(要304含這么多銅就是不合格產品了,呵呵).而且對Cr,Ni的控制很松,遠沒304那麼嚴格.

所以從根本上說,打個比方:

A2-70和304就相當於Q235,和20

一個只保證力學性能即可,而另一個即保證力學性能又保證化學成分.

顯然A2-70不如304

一般指螺栓等級

A2：材料分類代號，「A2」表示的是材料組別，即奧氏體鋼第二組A2，一般是304一類材料，A4指316L

50,70表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度的1/10

A--表示奧氏體不銹鋼，C--表示馬氏體不銹鋼，F—表示鐵素體不銹鋼。組別分為A1~A5,其每組的化學成分是不一樣的，詳見GB/T3098.6-2000中的附錄B。

A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小抗拉強度為700MPa.

『貳』 A2是什麼材料

a2是鋼！！！
新牌號：Q215
舊牌號：A2
主要特徵：具有高的塑性、韌性和焊接性能，良好的壓力加工性能，但強度低。
應用舉例：用於製造地腳螺栓、犁鏵、煙筒、屋面板、鉚釘、低碳鋼絲、薄板、焊管、拉桿、吊鉤、支架、焊接結構。

AS是丙烯腈,苯乙烯共聚物,為透明,比較脆,燃燒有黑煙

PC是聚碳酸酯,透明,韌性較好,燃燒有起碳,煙沒AS多

『叄』 A2是什麼材質

A2模具鋼
A2介紹
1,A2熱處理後硬度高於SKD11，高溫（500-520℃）回火後可達60-62HRC高硬度，在強度方面超過。
2,韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2製造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3,線切割加工後的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
4,切削性超過SKD11。A2的切削性優於SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 (3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。
●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。 ●出廠狀態:HB230-250
化學成分
碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 錳 Mn：0.45～0.75 鉻 Cr：4.75～5.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
A2基本性能
A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計
A2經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究A2的回火特性。
二實驗設計
實驗中，對A2熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值
對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性
回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．
實驗結果表明，A2總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加．
結論
⒈適當調整淬火溫度後，A2在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

『肆』 a2-70是什麼材質

A2-70材質是不銹鋼。

A2-70是不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記。A2表示的是材料組別，即奧氏體鋼第二組A2，一般是304一類材料，A4指316L。70表示產品的性能等級，其數字為公稱抗拉強度的1/10，即，此產品的性能抗拉強度為700N/（mm*mm）。

不銹鋼基體組織分類

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。

『伍』 鋼材美標中A2是什麼材料，相當於國內什麼材料牌號

問題就出在鋼材上
是指 不銹鋼還是 普通結構鋼？
Q195叫做A2 Q235叫做A3
不銹鋼304 也有叫A2
價格差很多

『陸』 不銹鋼材料A1,A2或A2-70是什麼意思啊

「A2-70」是不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱和螺母的性能標記,「-」前的「A2」表示的是材料組別,即奧氏體鋼第二組A2,「-」後的數字部分「70」表示產品的性能等級,其數值為最小抗拉強度為700N/mm2(700MPa)。

螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

(6)不銹鋼a2什麼材料擴展閱讀：

不銹鋼的特性

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

4、耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。