不銹鋼焊縫補焊如何防止裂紋

A. 不銹鋼板310S焊接怎麼可以杜絕裂紋

一：牌號310S奧氏體鉻鎳不銹鋼

二：化學成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：應用范圍應用領域：

沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等

改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。真空脫氣精煉鋼，質量穩定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用。

四：物理性能

抗拉強度(бb)(Mpa) :≥520 屈服強度(σs)(Mpa) :≥205 面積縮減(ψ)% :≥50

機械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫。熔點在1398℃~1454℃

五：概況

0Cr25Ni20不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的310S不銹鋼抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由於其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

B. 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做

焊接出現裂紋，可能是碳鋼是高碳鋼，而高碳鋼在焊接時容易出現裂紋。為棚顫了避免裂襪並紋鏈好敗的發生，可以在焊接前與焊接後進行預熱，防止局部溫差過大而出現裂紋。

C. 316L不銹鋼和碳鋼焊接出現裂紋怎麼解決

你好，先用砂輪機磨掉返修焊縫三分之二，用著色劑檢查缺陷，確認有把握，再用A309Mo焊接。焊接完畢後，另一面用砂輪機修磨至焊縫二分之一後，用著色劑檢查缺陷，直到確認沒有缺陷後，用A309Mo焊接。焊接時採用小電流，快速焊，控制層間溫度。
我是上海的，如果方便可以找我返修。質量保證，可以到我的空間了解。

D. 如何防止產生熱裂紋

(1)控制焊縫金屬中有害雜質的含量。碳素結構鋼用焊芯(絲)的含碳量均小於等於0．10％，內硫、磷的含量容應小於等於0．3％，
焊接高合金鋼時控制更嚴。
(2)預熱。能減小焊接熔池的冷卻速度，降低焊接應力。隨著母材含碳量或碳當量的增加，應適當增高預熱溫度。奧氏鋼不銹鋼焊縫不能採用預熱的方法來防止產生熱裂紋。
(3)採用鹼性焊條或焊劑
。由於鹼性焊條和焊劑具有較強的脫硫、磷能力，因此具有較高的抗熱裂紋能力。
(4)適當調整焊接工藝參數。焊接工藝參數直接影響焊縫的斷面形狀，因此適當減小焊接電流以減少焊縫厚度，有利於提高焊縫的抗裂性能。
(5)採用收弧板。焊接終了斷弧時，由於弧坑冷卻速度較快，常因偏析而在弧坑處形成熱裂紋，即所謂的弧坑裂紋。所以終焊時應逐漸斷弧，並填滿弧坑。必要時可採用收弧板，將弧坑移至焊件外，此時即使產生弧坑裂紋，也因焊後需將收弧板割掉，並不影響結構本身。

E. 馬氏體不銹鋼避免冷裂紋形成的方法主要有哪些

馬氏體不銹鋼材料存在非常強的空淬傾向，此類不銹鋼材料的焊縫與熱影響區的焊後狀態組織是馬氏體，非常容易形成冷裂紋。為防止冷裂紋的形成以及優化焊接接頭的力學性能，要使用預熱、後熱以及焊後高溫回火等辦法。
首先是焊前預熱。在焊接馬氏體不銹鋼時，尤其是在採用和母材化學成分相同的焊接材料時，為避免發生冷裂，在焊接前要進行預熱。預熱溫度通常在200-329℃區間范圍，最好不要大於馬氏體組織的轉變溫度。碳含量是找准預熱溫度的最重要因素，含碳量高，預熱溫度則需要更高一點。影響選擇預熱溫度的別的因素還有不銹鋼材料的厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。碳含量低於0.1%時則沒有必要進行預熱，也有建議預熱溫度，比如預熱400至450℃區間，不過需要注意的是高溫預熱容易導致些負面影響。而當碳含量高於0.2%時，焊接比較困難，除了要進行預熱外，還要確保層間溫度。
其次是焊後回火前的溫度。馬氏體不銹鋼工件在焊後不要從焊接溫度直接升溫做回火處理。由於在焊接過程中奧氏體組織可能沒有完全轉變，比如焊後馬上升溫回火，會產生碳化物沿奧氏體晶界沉澱和奧氏體向珠光體轉變，形成晶粒粗大的組織，嚴重減小韌性。所以在回火前要讓焊件冷卻下來，把焊縫和熱影響區的奧氏體基本分解完了。對於剛度小的不銹鋼構件，可以冷卻到室溫後再進行回火。對於大厚度的結構，尤其是當碳含量比較高時，則要使用比較復雜的工藝，在焊後冷卻到100-150℃，並且保溫0.5至1.0h，隨後再加熱到回火溫度。
第三點是焊後熱處理，在焊後熱處理的目的是減小焊縫與熱影響區硬度，優化材料的塑性與韌性，再降低焊接殘余應力。焊後熱處理包括回火與完全退火兩種狀態。只有在為取得低硬度，比如需焊後機加工時，才使用完全退火狀態，退火溫度是830-880℃，保溫2h後爐冷到595℃，隨後再空冷。高鉻馬氏體不銹鋼通常在在淬火與回火的調質狀態下焊接，焊後通過高溫回火處理，讓焊接接頭有著比較好的力學性能。假如在退火狀態下進行焊接，焊後還會產生不均勻的馬氏體組織，整個焊件還要通過調質處理，讓接頭擁有比較均勻的性能。
在回火溫度的選擇應適應工程項目對接接頭力學性能和耐腐蝕性的要求。回火溫度通常是選在650至750℃的溫度區間，至少保溫1h，隨後再進行空冷。回火溫度不能太高，避免再度奧氏體轉變。對高溫採用的焊接結構常使用比較高的回火溫度。高溫回火時析出較多的碳化物，對耐蝕性能不利。對於主要用於耐蝕的結構，應進行低溫度的消除應力退火。

F. 怎樣防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋跟Si、S等，還是提高Cr的含量最好准確點，謝了！

奧氏體不銹鋼的焊接特點:1、容易出現熱裂紋。防止措施:
(1)盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
（2）盡量選用鹼性葯皮的優質焊條,以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

提高Cr、Mo、Ni等含量 是保證其抗腐蝕性能，不是防止熱裂紋，

G. 不銹鋼焊管焊接後有哪些熱處理常見缺陷及防止措施

不銹鋼焊接管的焊接缺陷會導致應力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，專甚至屬造成脆斷。一般技術規程規定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的；咬邊、內部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值，對於超標缺陷必須進行徹底去除和焊補。常見不銹鋼焊接管的焊接缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、未熔合、焊瘤、弧坑、氣孔、夾雜和夾渣、燒穿、裂紋。
防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低於母材，應力在焊縫中鬆弛，避免熱影響區產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。

H. 碳鋼上堆焊不銹鋼,不銹鋼產生裂紋，產生機理以及如何預防，謝謝

防止裂紋的措施之一，是要盡可能的減少木材，焊材中有害元素的含量。

奧氏體鋼焊縫中存在少量δ鐵素體（4%以上），對防止凝固裂紋有顯著的效果，304，321，347鋼的焊縫凝固裂紋敏感性較小，其主要原因就是即是本身自熔焊縫中，焊後也會存在少量的δ鐵素體的緣故。所以奧氏體不銹鋼的配套焊接材料常常在製造時即已經考慮合金元素的含量匹配，使焊縫中形成復合要求的少量鐵素體。鐵素體的有利作用是對S,P,Si,Nb等元素溶解度較大，能防止這些元素的偏析和形成低熔點共品。焊縫中的鐵素體數量是有控制的，過多的鐵素體相使焊縫素韌性降低。而且加入在焊後有經受熱處理時，可能發生δ→σ+γ`的轉變引起焊縫脆化，所以通常18-8，18-12-2等鋼的相應焊材鐵素體的含量控制在4%～12%之間。

另一方面在某些腐蝕環境，即使輕微的鐵素體也可能引起嚴重的問題，例如在尿素，醋酸等介質中，焊縫中的鐵素體會發生選擇性腐蝕。純奧氏體的焊縫金屬，通過加入Mn,Mo,W,V,Ti可以改善其凝固裂紋敏感性，如尿素級不銹鋼的焊材00Cr25Ni22Mn4Mo2N，00Cr18Ni15Mn5Mo2N鋼和耐硫酸，磷酸。有機酸抗孔蝕，應力腐蝕用的00Cr20Ni24Mo5Cu等焊縫金屬雖然並不含有鐵素體相，但因Mn,Mo含量較高，仍具有良好的抗熱烈性能，焊接時不會產生凝固裂紋。Mn在焊縫金屬中可與S結合生成高熔點的MnS從而防止S的偏析和產生低熔點共晶，而Mo,W可提高熔池的結晶溫度，縮小結晶溫度范圍，V,Ti可以縮小脆性溫度區間BTR.因此均對防止凝固裂紋起到良好作用。

(2)熱影響區（液化）裂紋
奧氏體不銹鋼焊接熱影響區常常可見到緊鄰融合線處的熱裂紋。這種裂紋與焊縫凝固裂紋形成的原因相同，是由於木材中奧氏體經界殘存著比基體熔點低的熔點共晶薄膜，在焊接電弧焊加熱總發生熔化，並在隨後的冷卻中受收縮拉應力的作用熱發生開裂。含硼304鋼熱影響區的液化裂紋。在多層（多道）焊縫中也會遇到液化裂紋，這種情況往往是先焊的焊道中鐵素體含量少或無鐵素體而存在低熔點共晶薄膜，在隨後的焊道德熱影響下發生開裂。同樣防止熱影響區液化裂紋的主要對策是盡可能減少可能生成低熔點共晶的有害元素和偏析程度。因此，在選用剛才和焊材時，特別要注意有害元素的含量，焊接時應採用小的線能量的焊接工藝和規范，防止熱影響區過熱，以及注意接頭設計和焊接程序，盡可能減少焊接殘余應力。

(3)高溫低塑性裂紋
這種裂紋多數發生在單相奧氏體鋼及合金的熱影響區或多層焊縫中先一層（道）焊縫上，其產生的溫度范圍相當於再結晶溫度，因此高溫低塑性裂紋產生的溫度比液化裂紋更低的熱影響區。對於奧氏體鋼，在低於固相線溫度以下的加熱過程和冷卻過程，其塑性變化是不同的。在加熱過程中，起初隨溫度升高，塑性（Φ值）略有增加，在達到溫度t3時塑性開始降低。到達taD時降至零。在冷卻過程中，塑性開始恢復，當溫度降至t3時已接近原來加熱時的水平。但在t2～t1溫度范圍出現塑性降低。此時如果存在較大的收縮應變，就會引起裂紋。表1中的DTR是用可調拘束裂紋試驗測出的奧氏體不銹鋼產生高溫低塑性裂紋的溫度。從表1中的高溫低塑性裂紋開始和終了溫度及其范圍可知，310，316鋼分別在1200～840℃和1180～1050℃產生高溫低塑性裂紋，其溫度范圍相應為350℃和130 。而347，321，304三種鋼，既未發現裂紋也沒測出產生裂紋的DTR溫度，表明穩定型奧氏體鋼具有較大的高溫低塑性裂紋傾向。而亞穩奧氏體鋼的敏感性較小，一般焊接過程中不會產生這種裂紋。
奧氏體鋼及台金冷卻過程中出現塑性降低和產生高溫低塑性裂紋的機制相當復雜，簡單說與熱影響區在「再結晶溫度」二次晶界的形成有關。二次晶界又與金屬在高溫下點陣缺陷(空位、位錯)的運動和晶界遷移等擴散行為有關。因此凡是能提高「再結晶溫度」和增加擴散激括能的因素都可以阻礙二次晶界的形成，從而降低高溫低塑性裂紋的敏感性。焊縫中的鐵素體可以有效阻止位錯運動，使多層焊縫防止高溫低塑性裂紋。合金元素Mo、W、Ta、Ti等可有效地增加多邊化激活能，提高再結晶溫度，在鋼和焊縫中掭加這些元素，都有利於防止高溫低塑性裂紋。

奧氏體不銹鋼的熱裂紋問題，曾經是這類鋼最擔心的問題。因此也就成為奧氏體鋼工藝焊接性的指標。事實上，早期不銹鋼製品中，熱裂紋是經常出現的，相當多的焊接結構存在隱患，是「帶病」工作。隨著對奧氏體鋼焊接裂紋的成因、不銹鋼及焊接材料中元素對裂紋的影響、焊縫中鐵素體作用的研究以及新型焊接工藝的開發等，現在奧氏體不銹鋼的熱裂紋，在實際焊接產品上已經很少發現，顯著改進了焊接性，提高了焊接結構的安全程度．可以說奧氏體不銹鋼的熱裂紋已經有辦法避免和清除。

I. 焊接亞焊2520總是有裂紋，有什麼方法焊接不產生裂紋

2520的雙相不銹鋼鋼，可以用WEWELDING601HTIG氬弧焊絲焊接，或者用抗裂性能更好的WEWELDING600TIG可以有效防止裂紋產生。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。