怎麼降低不銹鋼的屈服強度

㈠ 409不銹鋼化如何降低硬度

方法：
可以採用退火來降硬度，但最好在真空爐中進行，以免氧化。
409是美國鋼號，屬於鐵素體型不銹鋼，具體退火工藝不詳，但退火後硬度應該≤80HRB，如果你退完火打硬度滿足這個值就應該可以了。用烘箱是不可以的，應該用專用的熱處理爐。
304不銹鋼硬度標准：布氏硬度：≤187HB; 洛氏硬度 ≤90HRB; 維氏硬度 ≤200HV
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
物理性能
抗拉強度 σb (MPa)≥520304不銹鋼圖冊
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205
伸長率 δ5 (%)≥40
斷面收縮率 ψ (%)≥60
硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度(20℃，g/cm3):7.93
熔點(℃):1398~1454
比熱容(0~100℃，KJ·kgK):0.50
熱導率(W·m·K):(100℃)16.3，(500℃)21.5
線脹系數(10·K):(0~100℃)17.2，(0~500℃)18.4
電阻率(20℃，10Ω·m):0.73
縱向彈性模量(20℃，KN/mm):193

㈡ 不銹鋼拉伸件殘余應力如何消除

殘余應力普遍存在於塑性成形的 工件中，它隨材料性質、工件的形狀和尺寸、加工工藝參數的不同而有所不同。拉深件中的殘余應力對其疲勞壽命、強度、尺寸和形狀精度及穩定性都有很大的影 響。因此，評估拉深件中的殘余應力，調整殘余應力的分布或者消除殘余應力對工件的影響很有必要。 304不銹鋼綜合性能良好，冷加工性能優良，適合用於製造拉深成形產品。但是不銹鋼拉深件的成形工藝過程受到拉深比、模具參數（凸模/凹模間隙、凸模底部 圓角半徑和凹模口部圓角半徑）、壓邊力、摩擦等因素的影響。本文研究了不同拉深比對304不銹鋼圓筒拉深件殘余應力的影響。主要研究內容和得出的結論如 下： 1）在304不銹鋼板上沿軋制的0°、45°、90°三個方向取樣，通過室溫拉伸試驗研究了304不銹鋼板在不同拉伸速度下的塑性變形行為，結果表明：屈 服強度隨著變形速度的提高略微增大，但抗拉強度有所降低。拉伸速度對304不銹鋼拉伸變形加工硬化的影響不明顯；拉伸真實應力-應變曲線隨取樣方向不同沒 有明顯差別，說明304不銹鋼板的力學性能基本呈平面各向同性，其彈性模量為E=193MPa，屈服強度為σs=257GPa，泊松比為0.28，為制定 圓筒件的拉深成形工藝和拉深成形模擬提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析軟體對304不銹鋼圓筒件的拉深成形進行數值模擬，得到拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓筒件的殘余 應力分布情況。模擬結果表明：上述四種不同拉深比所得圓筒件筒壁外表面的最大殘余應力分別為483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，隨拉深比的增大而增加。最大殘余應力均出現在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置隨拉深比的增大而增高。 3）設計並製造了圓筒件拉深模具，用拉深比分別為1.82、1.67、1.54和1.43圓形毛坯拉深獲得4種不同的304不銹鋼圓筒件。從圓筒件筒壁上 用線切割方法截下環形試樣，用納米壓痕法測出上述不同拉深比所得環形試樣外表面（根據模擬估算的最大殘余應力處）的殘余應力分別為1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也隨拉深比的增大而增加，均比數值模擬得到的殘余應力大。主要因為模擬時沒有考慮304不 銹鋼拉深後的相變會使殘余應力增大。

㈢ 雙相不銹鋼（2205）如何熱處理

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈣ SUS304不銹鋼帶的退火軟化

經加工硬化的SUS304不銹鋼可採用高溫和低溫退火兩種方式來恢復塑性，降低硬化程度，並消除或減少殘余應力，為了不使材料產生敏化，退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度范圍。
低溫退火對SUS304不銹鋼的屈服強度影響較小，在500℃以下退火，退火後屈服強度值變化較小，高溫退火對試樣屈服強度的影響較大，預形變數為15%時在1050℃下退火後Re降到260MPa，Rm幾乎隨退火溫度成線性下降，但是變化的幅度比Re小得多。同時，試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。
隨著退火溫度的升高，試樣伸長率明顯提高，特別是高溫退火狀態下， Re下降最為明顯，達到了完全軟化狀態。在1050℃退火（保溫5min，快冷）伸長率A、硬度 HV 達到軟化的最佳組合。

㈤ 304不銹鋼餐具去應力退火和完全退火的區別

304不銹鋼去應力退火工藝要求通過冷加工後抗拉強度達到675Mpa,屈服強度達到460Mpa,晶粒度，晶版間腐蝕，通權磁率現均達到要求，由於變形量大應力較大，現由室溫加熱到300度左右保溫6小時出爐空冷後機械性能發生了變化。抗拉強度，屈服強度降低。晶間腐蝕不合格，現通過什麼方法來去除應力，要求去除應力後工件不能有污點抗拉強度和屈服強度，等所有指標要達標。
完全退火
奧氏體304不銹鋼通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼加熱到950～1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理.固溶處理的作用有3點.

㈥ 304不銹鋼怎麼比Q235屈服強度還小呢

不為什麼，不銹鋼就是比鐵軟啊！

只不過不銹鋼粘度大，所以不好加工。

㈦ 如何降低鋼帶屈服強度

加熱， 屈服強度立刻下降。熱成形可以有效降低屈服強度。

別人都要強度越高越好，你卻要低，那麼簡單而經濟的方法是根本不用這種鋼， 用含碳更低的鋼材以及熱軋退火板。

㈧ 不銹鋼屈服強度和什麼有關

響屈服強度的因素影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。內如將金屬的屈服強度容與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。
從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：(1)固溶強化；(2)形變強化；(3)沉澱強化和彌散強化；(4)晶界和亞晶強化。沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的最常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度

㈨ 材料屈服的微觀原因可能是什麼

原因如下。
屈服強度及其影響因素
1. 屈服標准
工程上常用的屈服標准有三種：
(1)比例極限 應力-應變曲線上符合線性關系的高應力，上常採用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
(2)彈性極限 試樣載入後再卸載，以不出現殘留的長久變形為標准，材料能夠完全彈性恢復的高應力。上通常以σel表示。應力超過σel時即認為材料開始屈服。
(3)屈服強度 以規定發生一定的殘留變形為標准，如通常以0.2%殘留變形的應力作為屈服強度，符號為σ0.2或σys

2. 影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。從組織結構的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：(1)固溶強化；(2)形變強化；(3)沉澱強化和彌散強化；(4)晶界和亞晶強化。沉澱強化和細晶強化是工業合金中提高材料屈服強度的常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標，但應力狀態不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
3.屈服強度的工程意義
傳統的強度設計方法，對塑性材料，以屈服強度為標准，規定許用應力[σ]=σys/n，安全系數n一般取2或更大，對脆性材料，以抗拉強度為標准，規定許用應力[σ]=σb/n，安全系數n一般取6。
需要注意的是，按照傳統的強度設計方法，必然會導致片面追求材料的高屈服強度，但是隨著材料屈服強度的提高，材料的抗脆斷強度在降低，材料的脆斷危險性增加了。
屈服強度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈服強度增高，對應力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈服強度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈服強度是材料性能中不可缺少的重要指標。材料開始屈服以後，繼續變形將產生加工硬化.
加工硬化指數n的實際意義
加工硬化指數n反應了材料開始屈服以後，繼續變形時材料的應變硬化情況，它決定了材料開始發生頸縮時的大應力。n還決定了材料能夠產生的大均勻應變數（見1.3.3內容），這一數值在冷加工成型工藝中是很重要的。
對於工作中的零件，也要求材料有一定的加工硬化能力，否則，在偶然過載的情況下，會產生過量的塑性變形，甚至有局部的不均勻變形或斷裂，因此材料的加工硬化能力是零件安全使用的可靠保證。
G形變硬化是提高材料強度的重要手段。不銹鋼有很大的加工硬化指數n=0.5，因而也有很高的均勻變形量。不銹鋼的屈服強度不高，但如用冷變形可以成倍地提高。高碳鋼絲經過鉛浴等溫處理後拉拔，可以達到2000MPa以上。但是，傳統的形變強化方法只能使強度提高，而塑性損失了很多。現在研製的一些新材料中，注意到當改變了顯微組織和組織的分布時，變形中既能提高強度又能提高塑性.
抗拉強度在材料不產生頸縮時抗拉強度代表斷裂抗力。脆性材料用於產品設計時，其許用應力是以抗拉強度為依據的。抗拉強度對一般的塑性材料有什麼意義呢？雖然抗拉強度只代表產生大均勻塑性變形抗力，但它表示了材料在靜拉伸條件下的極限承載能力。對應於抗拉強度σb的外載荷，是試樣所能承受的大載荷，盡管此後頸縮在不斷發展，實際應力在不斷增加，但外載荷卻是在很快下降的。
材料在靜拉伸時單位體積材料從變形到斷裂所消耗的功叫做靜力韌度。嚴格的說，它應該是真應力-應變曲線下所包圍的面積也就是工程上為了簡化方便，近似地採取：對塑性材料靜力韌度是一個強度與塑性的綜合指標。單純的高強度材料象彈簧鋼，其靜力韌度不高，而只具有很好塑性的低碳鋼也沒有高的靜力韌度，只有經淬火高溫回火的中碳(合金)結構鋼才具有高的靜力韌度硬度並不是金屬獨立的基本性能，它是指金屬在表面上的不大體積內抵抗變形或者破裂的能力'
2. 洛氏硬度試驗的優缺點
洛氏硬度試驗避免了布氏硬度試驗所存在的缺點。它的優點是：
1)因有硬質、軟質兩種壓頭，故適於各種不同硬質材料的檢驗，不存在壓頭變形問題；
2)壓痕小，不傷工件表面；
3)操作迅速，立即得出數據，生產效率高，適用於大量生產中的成品檢驗。
缺點是：用不同硬度級測得的硬度值無法統一起來，無法進行比較。