Ⅰ 哈夫注塑模的技術要求
《注塑模具技術要求》A: 模具外觀1： 銘牌內容要列印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字元均用1/8英寸的字碼打上，字元清晰、排列整齊.2: 銘牌要固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。4: 冷卻水嘴要伸出模架表面,水嘴頭部凹進外表面不超過3mm。5: 冷卻水嘴避空孔直徑要為￠25、￠30、￠35mm三種規格，孔外沿有倒角，倒角大於1.5×45，倒角一致。6: 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號，如IN1、OUT1。7： 標識英文字元和數字要大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。8：進出油嘴、進出氣嘴要同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個字元加G（氣）、O（油）.9: 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，要內置，並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。10： 無法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。11： 模架上各模板要有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。12： 各模板要有零件編號，編號在基準角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。13: 模具配件要影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預復位機構等,應有支撐腿保護。14： 支撐腿的安裝要用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。15: 模具頂出孔要符合指定的注塑機,除小型模具外，原則上不能只用一個中心頂出(模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm時）,頂出孔直徑應比頂出桿大5—10mm.16: 定位圈要可靠固定(一般用三個M6或M8的內六角螺絲）,直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。
17: 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。18: 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲,不得單獨壓壓板。如設備採用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。19: 澆口套球R要大於注塑機噴嘴球R.20: 澆口套入口直徑要大於噴嘴注射口直徑。21： 模具外形尺寸要符合指定的注塑機。22:模架表面要有凹坑、銹跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。23：模架各板要都有大於1.5mm的倒角。24：模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝)。吊環與水嘴、油缸、預復位桿等干涉，可以更改吊環孔位置。25：每個重量超過10KG的模具零部件要有合適的吊環孔，如沒有,也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環大小和吊環孔位置按相關企業標准設計。26：頂桿、頂塊等頂出機構如與滑塊等干涉,要有強制預復位機構，頂板有復位行程開關。27:油缸抽芯、頂出要有行程開關控制,安裝可靠28：模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管，接頭用標准件。29：頂針板丁要有垃圾釘。鎖模器要安裝可靠，有定位銷，對稱安裝,不少於4個（小模具可2個）。30：如注塑機採用延伸噴嘴，定位圈內部要有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入.31：所有斜頂要都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。32:螺絲安裝孔底面要為平面。M12（含M12）以上的螺絲要為（12。9級）。B：頂出復位、抽插芯、取件1：頂出時要順暢、無卡滯、無異響2：斜頂要表面拋光,斜頂面低於型芯面0。1—0.15mm。3：斜頂要有導滑槽，材料為錫青銅，內置在後模模架內，用螺絲固定,定位銷定位.4：頂桿端面要低於型芯面0－0.1mm。滑動部件要有油槽（頂桿除外)，表面進行氮化處理，硬度HV700。（大型滑塊按客戶要求）。
5:所有頂桿要有止轉定位,並有編號。頂針板復位要到底6:頂出距離要用限位塊進行限位,限位材料為45＃鋼，不能用螺絲代替,底面須平整.7：直徑超過￠20mm的彈簧內部要有導向桿，導向桿比彈簧長10—15mm。一般情況下，要選用短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。彈簧要有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10%—15％8：斜頂、滑塊的壓板材料要為638,氮化硬度為HV700或T8A,淬火處理至HRC50—55.9:滑塊、抽芯要有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。10：滑塊抽芯一般用斜導柱,斜導柱角度要比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。11：如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸要加自鎖機構.斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，要加反頂機構。12：大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，要加大彈簧或增加數量並加大抽芯滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1。5倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度要小於滑槽長度的2/3.距離。滑塊高與長的最大比值為1,長度方向尺寸要為寬度尺寸的1。5倍，高度為寬度的2/3。滑塊在每個方向上（特別是左右兩側)的導入角度要為3—5度,以利研配和防止出現飛邊.滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。13：大型滑塊（重量超過30KG)導向T形槽，要用可拆卸的壓板。滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔要全出在後模上或滑塊上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲要兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。14:滑塊的滑動距離要大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。大滑塊下面要都有耐磨板（滑塊寬度超過150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50—55，耐磨板比大面高出0.05—0.1mm，耐磨板應加油槽。15:大型滑塊（寬度超過200mm）鎖緊面要有耐磨板面高出0。1—0.5mm，上面加油槽。滑塊壓板要用定位鎖定位。寬度超過250mm的滑塊，在下面中間部位要增加一至數個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55
16：若製品有粘前模的趨勢，後模側壁要加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。17：若頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向要保持一致,並且倒鉤易於從製品上去除。頂桿胚頭的尺寸，包括直徑和厚度不能私自改動，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合間隙、封膠段長度、頂桿孔的光潔度要按相關企業標准加工。頂桿不能上下串動。18：製品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上要加槽或蝕紋，並不影響製品外觀.有推板頂出的情況，頂桿要為延遲頂出，防止頂白.19:斜頂在模架上的避空孔不能有太大影響外觀.固定在頂桿上的頂塊要可靠固定，四周非成型部分應加工3—5度的斜度，下部周邊倒角.20：對於油路加工在模架上的模具，要將油路內的鐵屑吹乾凈，防止損壞設備的液壓系統。油路、氣道要順暢，並且液壓頂出復位到位.21：自製模架要有一個導柱採取OFFSET偏置，防止裝錯導套底部要加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不能有間隙。C：冷卻1：冷卻水道要充分、暢通,符合圖紙要求。密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。2：試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5分鍾。3：放置密封圈的密封槽要按相關企業標准加工尺寸和形狀，並開設在模架上。4:密封圈安放時要塗抹黃油,安放後高出模架面。水道隔水片要採用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。前、後模要採用集中運水方式。D：一般澆注系統（不含熱流道）1：澆口套內主流道表面要拋光至▽1。6。澆道要拋光至▽3。2或320＃油石。2：三板模分澆道出在前模板背面的部分截面要為梯形或圓形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑要小於￠3,球頭處有凹進水口板的一個深3mm的台階。3:球頭拉料桿要可靠固定，可以壓在定位圈下面,可以用無頭螺絲固定,也可以用壓板壓住。4:頂板和水口板間要有10—12mm左右開距.水口板和前模板之間的開距要適於取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20—25,且大於120mm以上。
5：三板模前模板限位要用限位拉桿。6:澆口、流道要按圖紙尺寸用機床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機加工。7：點澆口澆口處要按澆口規范加工。點澆口處前模有一小凸起，後模相應有一凹坑。8：分流道前端要有一段延長部分作為冷料穴.拉料桿Z形倒扣要圓滑過渡.9:分型面上的分流道要表面為圓形，前後模無錯位。出在頂桿上的潛伏式澆口不能有表面收縮。10：透明製品冷料穴的直徑、深度要符合設計標准。料把要易於去除，製品外觀面無澆口痕跡，製品有裝配處無殘余料把。11：彎鉤潛伏式澆口,兩部分鑲塊要進行氮化處理，硬度HV700。E：熱流道系統1：熱流道接線布局要合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。要進行安全測試,以免發生漏電等安全事故。溫控櫃及熱噴咀、集流板要符合客戶要求.2:主澆口套要用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封,四周燒焊密封。3：集流板與加熱板或加熱棒要接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定,表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大於0。05—0。1mm的配合間隙（h7/g6），便於更換、維修。4：要採用J型熱電偶並與溫控表對應。5：集流板兩頭堵頭處要有存料死角，以免存料分解,堵頭螺絲擰緊並燒焊、密封。6：集流板裝上加熱板後，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距要在25-40mm范圍內。7：每一組加熱元件要有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理,以精確控制溫度。8:熱流道噴咀與加熱圈要緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工,上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設計要求。9：噴咀出料口部尺寸要小於￠5mm，以免因料把大而引起製品表面收縮。10：噴咀頭部要用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0。5mm。噴咀頭部進料口直徑大於集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。11：因受熱變長，集流板要有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定.12：集流板與模板之間要有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不銹鋼等。主澆口套正下方,各熱噴咀上方要有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼製作或採用隔熱陶瓷墊圈。
13：如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應比頂板高出0。3mm以外，這幾個墊塊要漏在注塑機的定位圈之內。14：如有兩個同樣規格插座，要有明確標記，以免插錯。控制線要有護套，無損壞，一般為電纜線.插座安裝在電木板上，要超出模板最大尺寸.15：針點式熱噴咀針尖要伸出前模面.集流板或模板所有與電線接觸的地方要圓角過渡，以免損壞電線。16：模板裝配之前，所有線路要無短路現象。所有電線要正確聯接、絕緣。在模板裝上夾緊後，所有線路要用萬用表再次檢查。F：成型部分、分型面、排氣槽1：前後模表面要有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與模框配合，四R角要低於1mm的間隙（最大處)。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷。2：排氣槽深度要小於塑料的溢邊值，PP小於0。03mm，ABS、PS等小於0.05mm,排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡.嵌件研配要到位(應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利,定位可靠。鑲塊、鑲芯等要可靠定位固定,圓形件有止轉。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起,燒焊處形成大面接觸並磨平。3：前模拋光到位.（按合同要求）,前模及後模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕,並盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。4：插穿部分要為大於2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構.模具後模正面要用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋,如未破壞可保留。5：模具各零部件要有編號.筋位頂出要順利。6：一模數腔的製品，如是左右對稱件，要註明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字型大小為1/8″。7：模架鎖緊面研配要到位，70％以上面積碰到。8；頂桿要布置在離側壁較近處以及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂桿。9：需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱,要插入前模裡面。10：皮紋及噴砂要達到客戶要求。製品表面要蝕紋或噴砂處理,撥模斜度要為3-5度或皮紋越深斜度越大。
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注塑模具技術要求【精選文檔】
《注塑模具技術要求》
A: 模具外觀
1： 銘牌內容要列印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸(mm），字元均用1/8英寸的字碼打上，字元清晰、排列整齊.
2: 銘牌要固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方（離兩邊各有15mm的距離），用四個柳釘固定，固定可靠,不易剝落.
3； 冷卻水嘴要用塑料塊插水嘴,￠10管,規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″.如合同有特殊要求，按合同。
Ⅱ 注塑澆囗是什麼意思
問題一：模具溢口是什麼意思？澆道也就是膠道嗎？膠流去的道路嗎？ 你說的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下幾個：
1、讓冷料及料渣存留，讓製件內部缺陷減少；
2、排氣；
3、輔助頂出。
模具上各個組成部份的名稱叫法有多種，比如有叫公模母模，有叫動模定模，有叫凸模凹模的，有叫膠道也有叫澆道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。
問題二：塑膠產品澆口氣紋調試 用射膠來調比較好一點。一般用四段。
第一段只走水口，快到產品入水的那個位置，用不要太快的速度和壓力，如果速度最大99，壓力最大140的話，就用20左右的速度，50左右的壓力。
第二段只走入水一點，看實際情況，速度5左右，壓力30左右。
第三段走滿產品98%，速度，壓力看情況來設。
第四段走滿產品就可以。
再用保壓就可以。
問題三：注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。 由於射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。
為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下盡量提高熔膠溫度，能上到310℃最好。
問題四：pvc注塑件澆注口有白圈怎麼辦? 樓頂所做產品看著像是注塑過飽和而產生的應力痕，主要集中在澆口附近，建議樓主不要打得太飽，如果必須打得很飽和的話，建議提高模溫，提升一段射速，末段低速保壓。
只是個告嫌手人見解，不排除其他可能，大家共同研究學習。
另外，下機後可以用沸水煮一下，看能否去除該痕跡。
問題五：關於塑料模具潛伏澆口(懂的進) 1 脫模斜度 \ 拔模斜度 --為了方便塑料製品脫模而根據塑件實際情況 在模芯上做的 錐度 .
2 分型面 --- 模具打開的地方
3 分型線 \ PULL ―Line ---這個不太了解 線是什麼意思 實際中我叫它分型面
4 進膠口 \ 澆口 \ 入水 ---就是塑料最終進入模腔的那個口! (恩~~模腔是什麼估計你也不知道. ~水槍玩過把~槍口總該知道在哪~就是最後出水的那個地方!)
點澆口 \ 大水口 \ 水口料 ---進膠口的大小!一般很小的時候叫點,很大的叫大水口.水口料就是~料把~
潛伏式澆口 \ 側澆口 ---進膠的形式
5 流道 \ 熱流道 ---塑料從模具中到模腔所需要經過的地方!這么解釋應該會明白!呵呵~還拿水槍那個比~就是 水從~水平到槍口之間流動的那個通道! 熱流道就是在把流道加熱! 呵呵這個算你問著了~~需要了解熱流道就給我發郵件[email protected]
6 水道 \ 冷卻水 ---冷卻模具和產品用的 通水的孔
7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1個還是兩個
8 排氣 \ 排氣鋼 --似乎問的是 排氣槽 ~就是用來排氣的
9 膠位 \ 加膠 \ 減膠 \ 偷膠--回到這都要哭了~真是什麼都問啊~~
10 粘模 \ 拉料桿--就塑件粘在模具上了 拉料桿 就是 用來把 沾在模具上的料 拉下來的 頭部是異型
11 皮紋 \ 刻字 \ 鏡面 ---加工中心
12 碰穿 \ 對插 \ 對碰 --比較專業 我不懂什麼意思
13 氣輔 \ 水輔 --- 外力輔助 就是氣動和流水等
14 冷卻 \ 冷卻井 ---模腔塑料進行冷卻(跟把水放在盒子里)拿去冰凍 ~盒子什麼樣是凍成什麼樣 一個原理 冷卻井用來儲存襪嫌前鋒塑料
15 脫模劑 --為了脫模順利 噴在模具型心上的石油製品
16 防銹劑 --同上 為了防銹 多用在保養和密封上
17 成型周期 --塑件從融化狀 到 成型狀 一工用的時間
18 雙色模 --一個產品打兩者舉個顏色的模具
19 模內嵌入 --鑲件
20 劑出模 --模具的一個類型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 這個不是我強項
21 縮水率 --塑料冷卻後 尺寸縮小的程度 和塑料等相關因素有關
22 飛模 \ 配模 \ (FIT) \ 紅丹---?飛~不懂 或許叫法不同~配 就是裝配~~還是你指復制模配件? 紅丹~為了檢驗裝配 精度的
23 省模 \ 醒模---拋光
24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -熱處理
名詞類
1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上邊的板
2 動模（下模 / 後模） --最下邊的板 (也不知道你看沒看過結構)
3 模芯（定模芯 / 動模芯 / 模仁 / CORE）--凸出來的地方
4 型腔（模腔）---凹下去的地方
5 滑塊（行位） --能滑動的塊 (為了成型 側凹)
6 抽芯（內抽 / 外抽） --把滑塊抽走的方式
7 油缸 --- 這個不解釋~同汽缸原理一樣
8 頂針（絲筒 / 扁頂 / 推方 / 斜頂） --用來把 製品頂出來的(括弧內是 頂真的 頭的形狀)
9 鑲塊（鈹銅）鑲拼線 --鑲件
10......>>
問題六：尼龍扎帶注塑問題，非誠勿擾！問：為什麼注塑的時候，剛剛開模，澆道口便有料開始往外流？ 按情況看，烘料是沒問題了的，主要還得從注塑工藝上找問題。尼龍流涎現象是事實存在的，但控制到最低還是能做得到的。幾個關鍵點便是噴嘴溫度設定；抽膠的調節合理，還有烘料箱溫度控制，噴嘴款式選擇也是有關系的。
@【CHS長虹扎帶】為您解答，但願於您有些許幫助，不啻欣慰
問題七：什麼是模具的澆注系統？它由哪幾部分組成？其作用是 （1）注口。注口亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁，是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上，而是製成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上。（2）流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來，斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小為最佳。但實際上，由於機加工原因，多採用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。（3）澆口。澆口是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最後部分，它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻，防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點繞口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮製品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生，如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。（4）冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。注射模具澆注系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使製件均勻成型。
問題八：注塑件的流道如何設計？ 基本概念
流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路。
模具流道系統
普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性......>>
問題九：注塑機做塑料產品,用PS料,斷交口是怎麼回事? PS塑料剛性大且較脆，在注射成型中，澆注口容易斷裂主要有以下幾個原因：1、澆注口斜度太小或沒有斜度；2、模具澆注口內光潔度不夠；3、澆注口與噴嘴吻合不好；4、注射保壓時間太長。
Ⅲ 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合
一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模
Ⅳ 注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應注意哪些問題
1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用於具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型後難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。
2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用於細長或扁平薄的產品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決於產品形狀。澆口的橫截面積必須小於流道的橫截面積。
3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用於具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大於其直徑，它被廣泛用於生產蓋板，外殼和大面積產品。優點是，澆口會自動從成型件上移除，並且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，並在生產過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）
4.側澆口：通常位於產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，並且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。
注意事項：
澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。
Ⅳ pet注塑模具進澆口要怎麼做
澆口設計注意事項：
1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開口。它們的位置，數量，版形狀和大小等對權產品外觀，尺寸，物理特性和生產效率有很大影響。
2.澆口尺寸取決於產品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產品的物理性能和生產效率，就應該使澆口的長度，深度和寬度非常小。
3.澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
4，澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。