不銹鋼圓管28的怎麼彎90度

⑴ 用鋼管怎樣做九十度的彎頭

這個得找專業加工彎頭的企業。我們是以生產鋼管為主的，不做彎頭，不過我們也有合作的廠子做彎頭，用部用代加工啊

⑵ 鐵板或者半圓筒怎麼開三角口彎成90度。有什麼公式計算，應該開幾刀三角口多大的口，求幫忙。

郭敦顒回答：

按你給出的圖，其製成件使用效果並不好，真角彎管內介面處流體的渦流強阻力較大，而且製做工藝難度也較大——（1）如果是薄鐵皮時，折邊的扣接較難；（2）如果是較厚鋼管切割三角形（俯視圖）後相連部分彎成90°較難，介面處吻合也有一定難度。

用無縫鋼管製做彎管的方法通常是在彎處連接幾個等腰梯形的環狀無縫鋼管進行焊接即成。

真角彎管的製做方法

設管外徑20cm，轉彎外徑為30cm，內徑100cm，做3個等腰梯形的環狀管，從長管中部切割而成，管中做一垂直管縱向截面（管外圍線），作二面角為11.25°

200tan11.25°=20×0.1989=4，

管外側長（「弦長」）AB=2×30tan11.25°=60×0.1989=11.9（cm），

管內側長（「弦長」）CD=2×10tan11.25°=20×0.1989=4（cm）。

真角彎管圖——左圖；切割線圖 右圖：焊接製成圖

A B

20cm

22.5°

CD 10 11.25°

10cm 20cm

薄鐵皮料常做成純真角彎管，介面處外觀成等腰直角三角形的斜邊，展開圖按正切函數計算給出。

假設製成圓筒的直徑是20cm，展開鐵皮的寬度是62.8cm,外加介面寬2cm,總寬度可按65cm下料，總長按需要給出。真角彎管與正管的連接方式是必須要考慮的：（1）焊接式，它們介面的直徑相等，（2）套接插入式，真角彎管兩翼的直徑，其一稍大於正管直徑，另一則小於。但這不影響真角彎管介面的下料。

設定在鐵皮的一端劃橫向邊折線（1cm），，劃縱向中線YY′（Y定在邊折線上），在 YY′上量YO=20cm（這是直徑的長度），定中點O為原點，過O劃橫線XX′，因左右對稱，只給出左方圖即可。向D右量OX=31.4cm，劃右折邊線AB=20cm，YB=31.4cm，在長方形OABY的區域內作真角彎管介面下料的上方曲線圖。

真角彎管介面下料的上方曲線圖尺寸表 長度單位：cm，角度單位：°

|彎管介面俯視尺寸|tanθn——|θn—|—θ—|—展開圖橫向尺寸——

n—（X）—Y——Y/（X）——θn——θ——正圓截面弧長—弧長累加x

0——0——20——∞——90—————————————————31.414

1——1——19——19——86.987——3.013———1.052——1.052、30.362

2——2——18———9——83.66———3.327——1.161——2.213、29.201

3——3——17——5.6667—79.992——3.668——1.28——3.493、27.921

4——4——16———4——75.964——4.028——1.407——4.99、、26.514

5——5——15——3———71.565——4.399——1.535——6.435、24.979

6——6——14——2.3333—66.801——4.764——1.663——8.098、23.316

7——7——13——1.8571—61.685——5.116——1.786——9.884、21.53

8——8——12——1.5———56.31——5.376——1.877——11.759、19.653

9——9——11——0.2222—50.711——5.599——1.954——13.713、17.699

10——10——10——1———45———5.711——1.993——15.706、15.706

11——11——9——0.8182—39.289——5.711——1.993——17.699、13.713

12——12——8——0.6667—33.69——5.599———1.954——19.653、11.759

13——13——7——0.5385—28.301——5.389——1.881——21.53、9.878

14——14——6——0.4286—23.199——5.102——1.781——23.316、8.097

15——15——5——0.3333—18.435——4.764——1.663——24.979、6.434

16——16——4——0.25——14.036——4.399——1.535——26.514、4.899

17——17——3——0.1765—10.008——4.028——1.406——27.921、3.493

18——18——2——0.1111—6.34———3.668——1.28——29.201、2.213

19——19——1——0.526—3.013———3.327——1.161——30.362、1.052

20——20——0——————0————3.013——1.052———31.414

⑶ 不銹鋼管彎管方法

一．常規彎管操作

1. 握住彎管器成型手柄或將彎管器固定在台鉗上。

2.松開掛鉤，抬起滑塊手柄。

3.將管道放置在成型盤槽中並用掛鉤將其固定在成型盤中。

4.放下滑塊手柄直至掛鉤上的「0」刻度線對准成型盤上的0°位置。

5.繞著成型盤旋轉滑塊手柄直至滑塊上的「0」刻度線對准成型盤上所需的度數。

二．90°到180°彎曲

按照上述步驟1-5進行90°的彎曲。

1. 當管道已經彎至90°後，旋轉滑塊手柄，將X-Tune轉向機制解鎖。

2. 將滑塊手柄繞著滑塊上抬，直到90-180°三角形標記對准掛鉤上的三角形標記。

3. 旋轉滑塊手柄，將X-Tune轉向機制調節到鎖定位置。

4. 操作滑塊手柄繼續彎管，直到滑塊上的「0」線對准所需的彎曲角度。（兩個手柄將不會交叉）

三．精確彎管（對應其它目標點（管端、彎曲點等）進行測量後的彎曲）

1. 90°彎曲：

· 按照離目標點（管端、彎曲點等）所需的距離（X）在管件上進行標記。該距離即是彎角中心位置到目標點的距離。

·將管道放置於彎管器中。

·如果目標點在記號的左側，則將管件上的標記對准掛鉤上的「L」線。

·如果目標點在記號的右側，則將管件上的標記對准掛鉤上的「R」線。

在對齊管件上的標記後，移動掛鉤，讓「0」線對准成型盤上的90度線。

2.45°彎曲：

按照離目標點（管端、彎曲點等）所需的距離（X）在管件上進行標記。該距離即是弧段中心位置到目標點的距離。

將管道放置於彎管器中。

將管道上的標記對准滑塊上的45°線

在對齊管件上的標記後，移動掛鉤，讓「0」線對准刻度盤上的45度線。

四．回彈

所有材質的管道在完成彎管作業後均會產生一定的回彈量。較軟材質管道（比如銅管）比較硬材質管道（比如不銹鋼管）的回彈量較少。因此根據經驗，建議在彎管時留取一定的管道回彈補償，通常在1°~3°左右，具體可視管道材質及硬度而定。

⑷ 不銹鋼彎折

要使不銹鋼板折彎，先了解其特點，再解決如何折彎：

一、不銹鋼板進行折彎其特點：
1 )因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；
2 )321不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；
3 )不銹鋼板相對於碳鋼由於延伸率低，折彎時工件折彎角R要大於碳鋼，否則有出現裂紋的可能；
4 ) 由於SUS304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

二、不銹鋼折彎的措施與方法：
1.單位尺寸下，板材越厚，所需折彎力越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；
2.單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大；
3.設計圖中板厚與折彎半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；
4.材質的屈服強度越大，彈性回復量就越大，為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的不銹鋼折彎角較大，這一點應特別注意否則會出現壓彎裂紋，影響工件強度。

⑸ 90度彎頭製作工藝及技術要求

90度彎頭在我們生活中是常見的物品。水管、油管等運載氣體和液體的管腔常在拐角處採用90度彎頭連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸的物品在拐角處安全通過不至於泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的製作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的製作工藝及技術要求。

製作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那麼曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由於這些管件大多數用於焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。

因為彎頭的諸多優點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其製作工藝並不簡單，技術要求也相當高。這是由於90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的製作工廠在批量化生產彎頭的時候必須嚴格把關保證彎頭的質量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前後接合。

⑹ 不銹鋼條如何彎弧形

1.熱彎法

先按照304不銹鋼圓管外徑橋行圓弧車幾個簡念滾輪，然後將滾輪堅固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子塞好，需要彎曲的位置用火焰加熱後進行彎曲。 2.冷彎法 先按攔消困照304不銹鋼圓管外徑圓弧車幾個滾輪，然後將滾輪堅固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子塞好，需要彎曲的位置用火焰加熱後進行彎曲。

⑺ 1430毫米不銹鋼管怎樣改90度彎頭

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。
制圖軟體繪制比較方便。
多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
6）放出咬口的量，和板厚處理。
彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。
若有不明白，可以再問，望採納。不過也可以用軟體展開

⑻ 不銹鋼管怎麼彎

二樓第一種冷彎方法里，還有一種抽芯彎管的方法，有專門的抽芯彎管機。據看到的彎管成品，抽芯彎管應該是冷彎里成型最好的了。