不銹鋼和鋼管焊接用什麼焊條

① 鐵管和不銹鋼焊接用什麼焊條

用氬弧焊、不銹鋼焊絲，也可用直流焊機不銹鋼焊條焊接！ 鋼管內（Steel pipe）生產技術的發展開始於自行容車製造業的興起、依9 世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展

② 用thj422焊條能不能焊接不銹鋼板和普通鋼管的焊接

可以，但是焊縫強度偏低。考慮等強(強度相等)應選擇J507焊條。

TH：天津大橋焊材集團有限公司的廠家牌號。

J: 表示結構鋼焊條。42：兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最低值為42kgf/mm2（412MPa），熔敷金屬屈服強度的最低值為34kgf/mm2（伏州叢430MPa）。

2：第三位數字「2」表示葯皮類型為鈦鈣型，直流或交流電源。按照國標GB/T5117—95，它是E4303型普通碳鋼焊條。

(2)不銹鋼和鋼管焊接用什麼焊條擴展閱讀：

1、THJ506焊條和THJ422焊條在使用上是有區別的。

2、首先一個是酸跡旅性焊條、一個是鹼性焊條。

3、第二焊條的等級不一樣一個是40級的一個缺櫻是50級的。

4、在使用上酸性焊條交、直流焊機都可以進行焊接的。

5、鹼性焊條一般都需要直流焊機才能焊接的因為它要求焊機的空載電壓比較高。

6、THJ506焊條在說明上按理交流焊機是可以使用的但在實際使用中起弧是很困難的，甚至焊機不好連弧都起不了，就算起弧了要連續焊接還是很困難的。

③ 20G鋼管與304不銹鋼管焊接用什麼焊條

20G用422的焊條是可以的。但是不太好，應該用507的。看你用在什麼地方，如果是用在鍋爐上就必須用507焊接。如果溫度低於350度，壓力在管道設計范圍內可以用422焊條焊接。
從應用層面來說：J507焊條需要使用直流或者逆變焊機，通常應用與結構類焊接中的需要高強度級別的碳鋼類焊接，可焊接性非常良好。J422焊條則交、直流焊機均可，但使用直流或逆變容易發生偏弧現象，電流選擇不當容易產生夾渣、未焊透等缺陷，一般用於普通鋼鐵類結構焊接，對強度無特別要求。
J507是鹼性葯皮，J422則是酸性葯皮。J422在有少量滴水條件下的有較好的焊接特性，但焊接強度較J507要差在實際消缺工作中，在處理有少量滴水的缺陷時，可先使用J422薄焊打底封水，然後再改用J507正式焊接，既可保證焊接強度及質量，也能節約時間及焊條消耗。
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④ 不銹鋼管與普通焊管焊接用什麼焊條

當用於腐蝕場合時，採用焊條A302.A307。
當用於非腐蝕場合時，採用普通焊條E4303或E4315。

名詞解釋：
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊芯簡介
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。
(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。
7)磷(P)
(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

⑤ 20#的鋼材和304材質的鋼管焊接用哪種焊條最合適

20#的鋼材和304材質的鋼管焊接用A302焊條焊接，用於焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）等

⑥ 2520不銹鋼鋼管用什麼焊條焊接

2520不銹鋼的焊接應該使用ER-310焊絲或A132和137焊條。
ER310不銹鋼焊絲，熔金含25Cr-20Ni，多用於內310S不銹鋼的焊接，適合異種容金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接。
A132焊條用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni10Ti型不銹鋼。
A137是鹼性葯皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，用於焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
2520不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性。主要應用於石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。

⑦ 請問焊接不銹鋼管、鐵管一般用什麼焊條

用氬弧焊、不銹鋼焊絲，也可用直流焊機不銹鋼焊條焊接！

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。

利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(7)不銹鋼和鋼管焊接用什麼焊條擴展閱讀：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化。

在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。

⑧ 不銹鋼和鐵能焊接嗎用什麼焊條

可以焊接，選用A302或者A312都行，A302、A312常用於不銹鋼與異種鋼的焊接，但用普通焊條焊是絕對不行的。

焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(8)不銹鋼和鋼管焊接用什麼焊條擴展閱讀：

焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

⑨ 不銹鋼和普通鋼一起焊接用什麼焊條

比如A3鋼和304一塊焊接，就使用A302焊條。具體還要看你是什麼材料，從焊後性能來說堅決不能用碳鋼焊條最好用不銹鋼焊條，如果沒有，就只有用普通的了，還有就是叫上您的師傅在一旁指導，事半功倍

⑩ 鐵管和不銹鋼焊接用什麼焊條氣焊焊接，氧氣和丙烷

鐵管和不銹鋼焊接用什麼焊條？氣焊焊接，氧氣和丙烷
不銹鋼可以使用：版
TIG鎢極氬弧權焊，
MAG惰性氣體氣體﹢活性氣體混合氣體保護焊，
焊條手弧焊，
埋弧焊，
等離子焊，
氧乙炔（氧丙烷等）火焰氣焊
等焊接工藝焊接。
根據不銹鋼種類、厚度大小、焊接量大小、工件服役使用環境等因素制定經濟合理的焊接工藝。