❶ 熱軋帶鋼加工過程中開裂的原因小於90度折彎，邊緣發白，脫絲。
一般情況下，熱軋帶鋼小於90度折彎出現開裂現象，可能是帶鋼的C或Mn含量太高導致帶鋼偏硬偏脆，內專業點容的術語就是帶鋼延伸率不足。不知您用的是什麼材質、哪個產地的熱軋帶鋼？折彎工藝之前是否進行過其他加工，比如酸洗等？
❷ 冷軋的工藝流程
冷軋通常採用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料准備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在於去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在於根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、列印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進行塗膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。
用於冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產品則要採用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等（見軋機）。隨著對板形要求的提高，發展了許多改進板形的技術，如彎輥技術、竄輥技術和交叉軋輥技術等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類。前者適用於多品種、少批量或合金鋼產品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合於產品品種較單一或者變動不大的情況，它有生產效率高、產量大的優點，但投資較大。
與熱軋帶鋼（見熱連軋寬頻鋼生產工藝、熱軋窄帶鋼生產）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產）的軋制工藝有以下特點：
（1）採用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時的變形抗力和冷卻軋輥；
（2）採用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。採用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過50%；
（3）採用多軋程軋制。由於冷軋使材料產生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時，繼續變形就變得很困難。為此要進行中間退火，使材料軟化後軋製得以繼續進行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。
❸ 急 我是四輥冷軋機學徒 我想了解一下四輥軋機的原理和初學者的相關知識 請專業人士幫忙啊
四輥冷軋機是一種用於化學領域的工藝試驗儀器，於2006年2月6日啟用。
四輥軋機是一種螺紋鋼軋機，主要用於金屬軋制設備，其工作原理為—加熱爐——粗軋機——中型磨——精軋機——水冷裝置——冷卻床——冷剪——自動計數裝置——捆紮機——切割料架，該設備主要由軋輥，軋機機架，軸承組件，軸承，工作台，軋制導板，軋輥調節裝置和換輥裝置組成。
四輥軋機的結構特點：
1、該設備結構緊湊，強度好，操作簡單，易於觀察。
2、框架的橫向運動可調，線條調整方便，性能好，處理事故方便快捷，外形美觀，帶鋼平直。
3、四輥軋機採用U形雙柱機架，但機架不承受垂直方向的軋制力，只需要承受軋件進出時的水平沖量和軋制時的水平分量即可，因此，可以設計成輕型截面結構，並且框架位於軸承座的側面，具有較大的軸承面積，並改善了軋機在軋制過程中的穩定性。
4、四輥軋機的雙柱截面為L形，這確保了足夠的強度和剛度，並且便於側向調節裝置和引導裝置的安裝，橫向對准裝置靠近輥的中心線，這對於增加輥的軸向工作穩定性是有利的，
6、四輥軋機採用雙半外圈徑向推力球軸承，以承受軋制或傳動中的軸向載荷，在組裝過程中，可以通過在0.10-0.20mm范圍內的磨削來控制軸向間隙，並且輥子的兩端由正負螺紋鎖定裝置鎖定，以確保對輥子的軸向偏航控制在允許范圍內值范圍，以提高產品質量。