不銹鋼ep管怎麼做出來的

① 關於不銹鋼管材的是如何生產的生產流程工藝是怎樣的

佳麒給您詳細介紹；

不銹鋼管的生產流程需要經過：訂帶→壓延→退火→分條→制管→拋光

1、訂帶：根據需求提前准備鋼帶原材料

2、壓延：使用壓延機將卷板像擀麵條一樣壓，將卷板壓延到需要的厚度。

3、退火：由於卷板經過壓延後，物理性能不能達標，韌性也不夠，需要進行退火，恢復不銹鋼屬性。

4、分條：根據生產的管材外徑大小，進行分條

5、制管：將分條好的鋼帶放入不同管徑模具的制管機中進行生產，捲成相應的形狀，然後再焊接

6、拋光：管材成形後，經過拋光機進行表面拋光。

以上就是不銹鋼管生產加工的流程及工藝，希望對您有所幫助！佳麒不銹鋼為您提供不銹鋼管相關問題的專業解決方案

② 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

(2)不銹鋼ep管怎麼做出來的擴展閱讀：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

③ 不銹鋼換熱管製作工藝有哪些

不銹鋼管大家應該知道吧，但大家知道不銹鋼換熱管是什麼嗎？其實是換熱器的元件之一，主要用來交換兩介質之間熱量的存在。換熱管的選擇直接影響著整個換熱器的換熱工作和換熱成果，所以，在選擇換熱管的時候，要選擇符合實際情況的換熱管。由於換熱管中可能是汽、水、汽水混合物及含有腐蝕性的介質，使用工況較為多元化，所以之前的銅管在一定程度上就不能滿足換熱器元件的需求，不銹鋼換熱管也就應運而生，成為銅管換熱管的取代者。不銹鋼換熱管具有良好的安全性、換熱性能和經濟性的特點，所以不銹鋼換熱管是近些年常用的換熱管。

既然說到了不銹鋼換熱管，我們就來說說它的製作原材料。可以做換熱管的不銹鋼材質有201不銹鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等等，由於它們的化學成份不同，也影響了不銹鋼換熱管的耐腐蝕性能，進而它們各自製成的不銹鋼換熱管價格也相差很大，比如說：與304L不銹鋼相比，316L不銹鋼管的耐腐蝕性要更好，如果選用316L不銹鋼管來加工製作不銹鋼換熱管的話，其耐腐蝕性自然也會得到提高，所以如果介質腐蝕性強的話會優先選用316L不銹鋼管來加工生產不銹鋼換熱管。

在了解了不銹鋼換熱管的製作原材料，我們接下來就來看看不銹鋼換熱管加

工生產時對原材料的處理，主要有熱處理、打磨處理、酸洗鈍化等等，具體一點，就是：

1、熱處理，實際上就是要對不銹鋼管材進行固溶熱處理。未熱處理和亞固溶處理的U形換熱管彎管段，其硬度會隨著彎曲半徑的減小而變大，所以為了更好地使用不銹鋼換熱管，就得對不銹鋼管材進行固溶熱處理。值得注意的是，固溶溫度偏低影響固溶處理效果，不銹鋼換熱管的組織和硬度均不能得到理想結果；溫度稍高，則可能出現不銹鋼U型管段內側會出現內凹或裂紋等缺陷。

2、打磨處理（這是要製成不銹鋼光管的要求），常用干磨加工、油磨拉絲、8K的鏡面加工等工業，其中，油磨拉絲是比較常用的，因為304系列不銹鋼經過油磨後體現出很好的裝飾效果，磨砂面更加細膩，均勻，防銹效果也更加突出。

好了，以上就是小編為大家整理的關於不銹鋼換熱管加工生產時對原材料的處理工作，希望大家有所了解。

④ MP不銹鋼管、AP不銹鋼管、BA不銹鋼管、EP不銹鋼管都是什麼

不銹鋼管等級分類AP、MP、BA、EPAP
AP即酸洗處理AcidPickling利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來
除去鋼管的氧化層。便宜快速但容易造成晶界腐蝕且內外表面較粗
糙易有懸浮雜質附著。

MP:即機械拋光Mechanicalpolishing常用於鋼管表面的氧化層、
孔洞與刮痕其亮度與效果則取決於加工方式的種類。另外機械拋光後
雖較美觀但也會降低抗蝕性所以當用在腐蝕環境下需再經過鈍化處
理。而且鋼管表面常有拋光材料殘留

BA即光輝退火BrightAnnealing)鋼管在抽制的過程中一定會需油
脂潤滑而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,
除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以消除變形時,以氬氣充當
爐內氣氛,藉由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒進一步清潔鋼管的表面
產生亮面的效果故這種利用純氬氣退火加熱並快速冷卻以亮化光面
的方式叫光輝退火雖然利用此種方式來亮化表面可保鋼管充分干凈
無任何外來污染。但這種表面的明亮度若與其他拋光方式相較機械、
化學、電解會有交霧面的感覺。當然其效果也與氬氣的含量與加熱
的次數有關。

EP即電解拋光ElectroPolishing)電解拋光是利用陽極處理的方式
藉由電化學的原理適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間
不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果更可提升表面的抗蝕性
故是最佳的亮化表面方法當然其成本與技術也提高。不過因為電解
拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞

⑤ 不銹鋼水管的基本製作流程可以介紹一下嗎

1、進料：從國內大型鋼廠原卷進料。
2、分條：分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管。廣州美亞從原材料進廠到鋼卷分條、制管、管件整個生產流程全部在廠內自行完成，且有嚴格的質檢手段，每個成品均有溯源碼，可追溯至原料源頭，品質更有保證。
3、塑性加工及焊接：塑性加工是使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的製品的一種基本的金屬加工技術，以往常稱壓力加工。不銹鋼水管通過加工由鋼帶變為圓管，再通過焊接形成不銹鋼水管的形態。
4、焊道打磨：不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整。
5、定長切割：根據需要的長度對不銹鋼水管進行切割，一般設定長度為3米或6米。
6、檢測：產品需經過氣密試驗、渦流探傷等實驗對產品進行檢測。
7、標記：檢驗合格後的管，應在每一根管上作標志，記錄商標、牌號、規格尺寸等信息。
8、包裝：鋼管一般採用捆紮包裝件形式，每捆應是同一批號的鋼管，對管的兩端應予加封蓋保護。成捆鋼管應用鋼帶或鋼絲捆紮牢固。鋼管在捆紮前至少用不含氯離子成分的2 層麻袋布或塑料布把成捆鋼管緊密包裹．

網上摘錄的，好累，希望對你有用。

⑥ 不銹鋼細管的生產流程是怎樣的

不銹鋼細管抄生產工藝簡要說明：
1、荒管（管坯）：
生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。
2、切管：
生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不銹鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。
4、檢驗修磨：
對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。
5、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：
不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
7、矯直：
經固溶（退火）處理後的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標准要將鋼管調直。
8、潤滑：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。

⑦ 不銹鋼管件的生產流程是怎樣的

一、壓延、退火
二、分條
三、焊接
四、焊道打磨
五、整形
六、切割
七、拋光
八、檢驗
以上來自佛山罡正

⑧ 製作不銹鋼管件需要哪些步驟

精密不銹鋼管件怎麼製作？
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_Derzon_
LV.52019-09-30

首先要選對原專材料。罡正選擇的原屬材料都是國內大型鋼廠生產的正品原材料，每批不銹鋼都有鋼廠質量保證。
罡正將原材料通過壓延分條製作成相應的厚度與寬度，讓我們生產出來的精密不銹鋼管件在尺寸精度上可以達到±0.05mm的誤差。
3、然後會將製品管對表面進行簡單的拋光，
4、在進行簡單的表面拋光之後，我們全部使用大功率激光切割將不銹鋼製品管切割成客戶需求的樣子，切割和鑽孔一次成型，精密度高，切口無毛刺、無披鋒。
5、我們可以為了客戶要進行後端加工而將管口進行內外的倒角，也可以按客戶需求將管材彎成所需要的形狀。
6、表面處理，罡正目前掌握三種精密不銹鋼管件表面處理的能力。精拋，我們精拋可以使不銹鋼管件表面達到8K鏡面的效果；真空電鍍，既能保證金屬質感的同時又能展現顏色；烤漆，可以定製任意顏色。
7、檢查，每個管件都要經過仔細嚴格的檢驗杜絕不合格品出廠。
8、包裝，每個管件獨立包裝，防止在運輸過程中對管件造成傷害。

⑨ MP不銹鋼管、AP不銹鋼管、BA不銹鋼管、EP不銹鋼管都是什麼

1. AP即酸洗處理AcidPickling利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。

2. MP即機械拋光Mechanicalpolishing常用於鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕其亮度與效果則取決於加工方式的種類。

3. BA即光輝退火鋼管在抽制的過程中一定會需油脂潤滑而晶粒也會因加工而變形。

4. EP即電解拋光ElectroPolishing)電解拋光是利用陽極處理的方式，藉由電化學的原理適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間。