① 車床加工不銹鋼車刀怎樣磨
（1）刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片凱螞敬。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工盯慎藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽物段的水溶液，如H1L－2合成切削液。採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
② 請問不銹鋼的材料在車床鑽孔鑽頭怎麼磨
磨不銹鋼鑽頭①加大外刃及內刃的頂角，並磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm寬的負倒棱，以保護刀刃。③利用月牙槽進行分屑，使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些，有利於保護鑽尖。④在近切屑部分的棱邊磨出副後角，留下未磨部分的寬度0.2~0.4mm，以減少棱邊與孔壁的摩擦，使鑽頭外緣部分不容易燒壞。⑤在鑽頭的外緣處磨出（或用油石研出）小圓弧以增加轉角處的強度。但圓角不易太大，否則會引起冷硬嚴重，以致使鑽頭外緣處燒壞。⑥鑽削時使用食用的醋，一個是冷卻，另外也容易鑽削。
③ 求車工切槽刀的正確磨法以及使用方法！
切槽有震動是免不了的，但切不進頂住不是前角的問題，是主後角的問題，這是被工件頂住了，車大直徑的軸主後角要磨大一點，車刀刀尖比中心低好切是因為後角增大了，你將車刀主後角磨大些，也就是叫刀頭下面（角主後刀面）的面磨斜點，注意不是兩側面，保證不會出這個問題了。
還有一點會影響就是切刀刃不要磨成平的，要磨一點斜度出來，要有一個刀尖，這樣切進去更容易，震動會小很多。
找個廢刀多練練
，多看多練,別人說也沒用,什麼都要親手多學
。車工這行里切刀比較難磨的,只要磨正,刀底不要過窄(會影響抗沖撞能力),切削槽磨個0.5MM的負刃(減小掰刀幾率,切刀不要過利,過利更容易掰刀)
，
最主要的是靠自己摸索。
④ 常見的不銹鋼切割方法有哪些
不銹鋼切割常用九種方式
1.高壓水射流水刀水切割
2.步進式沖裁
3.鍘刀剪
4.圓盤剪
5.鋸
6.砂輪切割
7.激光切割
8.等離子弧切割
9.手動剪切
⑤ 1、淬火鋼磨削如何選用砂輪2、砂輪硬度如何選擇
熱處理過後的鋼材就必須要用洛剛玉（紅色）砂輪，硬度l，要效率的話就46目的比較好``可以試一下江西萬圓砂輪。
⑥ 1mm不銹鋼金屬板怎麼開槽
HT300灰口鑄鐵作為模具材料適用，一般都是採取高頻表面淬火，不推薦手工火焰表面淬回火，原因是：手工加熱溫度答不穩定，移動速度也不好控制，易造成淬火馬氏體組織局部分散，影響模具表面硬度！（表面淬火的溫度為900℃—950℃）