凝汽器材質為什麼用不銹鋼

『壹』 凝汽器鋼管的選用的是什麼材料

凝汽器冷卻水管一般為銅管、鈦管、不銹鋼管。凝汽器用管材質可用316不銹鋼管,但還是取決於水質,如果凝汽器冷卻水含CL值高的話,就不可以使用不銹鋼管。凝汽器用管使用不銹鋼管的缺點,因為鋼管熱傳性較銅管差,且因製造技術,無法做到壁厚1mm以下,所以可想而知,使用鋼管的凝汽器體積一定比用銅管的來的大,體積大就代表製造費用高.

『貳』 凝汽器的保護

凝汽器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為凝汽器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。
凝汽器在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕，雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現象。

『叄』 凝汽器管板和隔板一樣么

凝汽器是構成火電廠及核電廠的重要設備之一，其可靠性將直接影響整個發電機組安全與經濟運行。在火電廠及核電廠，由於凝汽器故障造成鍋爐爆管、機組被迫停機事故時有發生，給電力生產帶來極大損失，因此電廠對於凝汽器可靠性及嚴密性要求十分嚴格，尤其對凝汽器管材的選用、製造質量及應用技術提出了愈來愈高的要求。根據最新電力行業標准DL／T712--2000《火力發電廠凝汽器管選材導則》規定，發電廠凝汽器可選管材主要為各類無縫銅合金管、鈦管和不銹鋼管（以薄壁焊接為主）。 銅合金管具有良好的熱傳導性和一定的抗腐蝕性能，且易於與管板連接，價格又較便宜，使整台熱交換器造價較低，所以銅合金管一直是我國發電廠凝汽器、閉式冷卻器、低壓加熱器、油冷卻器等熱交換器的首選管材，在電力行業有廣闊的應用市場。但由於其抗沖刷性能有限、抵禦污染物腐蝕的性能差、易於誘發沉積物下腐蝕等原因，主要局限於內陸地區的清潔水域電廠。 鈦管具有優異的耐腐蝕、抗沖刷、高強度、比重輕和良好的綜合機械性能，雖然其導熱率較低，但可利用其高強度、減小管壁厚度降低其本身熱阻。目前，鈦管主要作為海濱電廠、核電廠及部分冷卻水水質污染惡劣的沿江內陸電廠凝汽器的首選管材。盡管由於鈦管和鈦板或復合鈦板焊制而成的全鈦凝汽器整體嚴密性極高，但整套全鈦凝汽器高昂的一次性投資限制了鈦管廣泛應用。 不銹鋼管與銅管相比，抗沖刷、抗污染水質的腐蝕能力強，使用價格介於銅管與鈦管之間，其導熱率最低，但也可通過減小管壁厚度降低其本身熱阻。目前，不銹鋼管在我國電廠的運用處於初步階段，主要用於含鹽量較高或水質污染的內陸淡水地區。 凝汽器管材市場調研報告數據來源於國內外大型資料庫，和最新外刊的直接翻譯。 凝汽器管材報告是對行業調查信息的綜合分析和總結。凝汽器管材報告多圖表，數據整理條理分明。 凝汽器管材報告採用標准項目調研目錄，以技術、市場和客戶為報告的重點內容，服務廠商和投資者。 凝汽器管材市場調研報告採用的標准調研目錄為原在歐執業的成功總結。 凝汽器管材市場調研報告提供深度的行業分析。我們的客戶將我們的研究用於長期戰略決策，特別是各大公司的戰略投資部門使用我們的報告向董事會提供建議。 凝汽器管材市場調研報告內容包括市場條件，主要生產商經銷商分析，技術情況，市場趨勢，可靠的五年市場預測及投資 凝汽器管材的風險分析。 隔板：由木材、微孔橡膠或聚氯乙烯製成的薄板,用作蓄電池的極間隔板 桁架結構中起連接作用、加強作用或安設在框架結構支撐結構連接處的金屬板 明清傢具部件名稱。框體內分隔左、右空間的板材 所以是不一樣的

『肆』 凝汽器銅管換不銹鋼管，是否對運行更有利

銅管與不銹鋼管的初步對比選擇
1. 機械、化學性能對比
自不銹鋼薄壁管國產化以後，不銹鋼管在國內凝汽器上的使用就有了逐步推廣的趨勢，因此淡水地區對凝汽器的換管就有了銅管和不銹鋼管兩種選擇。根據《火力發電廠凝汽器管選材導則》對比兩種管材的性能如下：
材質 狀態 抗拉
強度
（Mpa） 屈服
強度
（Mpa） 伸長率
（%） 彈性
模量
（Gpa） 熱導率
20℃，W/m.K 水中允許
CL含量
mg/L 允許流m/s
最高 最低
HSn70-1 軟 ≥295 ≥147 ≥38 108 109 <150 2.2 1
TP304 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.8 <200
TP316 退火 ≥515 ≥205 ≥35 193 13.4 <1000
根據上表，不銹鋼管的機械性能和化學性能優於銅管，主要表現在：
（1） 耐沖擊腐蝕優於銅管
由於不銹鋼的強度和表面度都高於銅管，不論是耐汽側的高速、蒸汽及水滴，還是水側的泥沙及入口湍流，表現均優於銅管；在對用於長江水的重慶電廠考察表明，同時更換的不銹鋼管和銅管使用一年後，銅管管口已出現明顯的沖刷腐蝕，而不銹鋼管保持良好。
（2） 耐氨腐蝕
銅管對空氣冷卻區的氨腐蝕較為敏感，這也是造成空冷區容易泄漏的主要原因；而不銹鋼管對氨不敏感。
（3） 振動和結垢
汽輪機末葉排出的高速蒸汽和水滴是產生凝汽器管子振動的主要原因，由於不銹鋼管的剛度大於銅管，而不銹鋼光管由於擠壓波螺後其強度又大於光管，因此其相對抗振性優於銅管；而不銹鋼管光潔的內外表面是防止結垢的最有效手段。
2.傳熱性能對比
銅管的導熱率是不銹鋼管的8~9倍，若不銹鋼光管與銅管比較，銅管的傳熱性能無疑是優於不銹鋼管，但不銹鋼光管於銅管比較又如何呢？
我們知道，凝汽器傳熱包括以下互相串聯的換熱方式：蒸汽側的凝結換熱、管壁的熱傳導、水側的對流換熱。
在蒸汽側的凝結換熱，以膜狀凝結為主，由於換熱管被一層液膜覆蓋，蒸汽凝結放熱出的潛熱必須穿過液膜才能傳到冷卻壁面上，因此其膜狀凝結的同時存在少量的珠狀凝結，珠狀凝結的水滴破壞液膜後使得換熱性能得以提高，其凝結換熱系數為銅管的1.25~1.35倍。
管壁的熱傳導過程，由於銅管壁厚為1mm，而不銹鋼光管壁厚為0.7mm，銅管的導熱系數為不銹鋼光管的3~4倍。
根據以上分析，不銹鋼光管的總體傳熱系數應不差於銅管，如銅管再加上必須鍍膜造成的熱阻，不銹鋼管內由於光潔度高長期使用不易結垢等因素，不銹鋼光管在實際使用中的換熱性能應優於銅管。
3.價格對比
（1）銅管：如採用HSn70 – 1A銅管，需銅管60噸，按5萬元/噸，需投資300萬元；
（2）TP304不銹鋼光管：如採用壁厚0.7mm不銹鋼光管，需40噸，按4.5萬元/噸。需投資180萬元；
4.維護對比
銅管安裝後必須酸洗並鍍膜，並且每年還需進行補膜（每年補膜需費用10萬元），補膜後的污水排放一直就是難題。不銹鋼管不存在這些問題，只需膠球系統就能輕松清除不銹鋼管污垢，大大減少維護費用。

『伍』 SUS316不銹鋼管道與銅管的比較

316和sus316沒什麼區別只是sus316是美國的稱呼。國內叫316當然316還分316和316L兩種，性能基本一樣。
要滿足同樣的換熱效果，銅管比316壁厚厚，因為銅的導熱比316高。
不銹鋼的總體性能，如機械性能，耐腐蝕性等等都高於銅管，且總體造價比銅管低（因為薄么），換熱效果不比銅管差，所以國內火力發電廠的凝汽器基本都淘汰銅，採用不銹鋼了。
注意氯離子對不銹鋼有腐蝕，不銹鋼耐氯離子能力有限。你要結合總重量（決定總價，銅密度大且貴），結合換熱效果（簡單點講基本上1mm厚的銅=0.5mm的不銹鋼管換熱效果，畢竟你們不會像電廠一樣很注重計算換熱節能的。），結合總體造價來決定你用什麼吧。
建議你用不銹鋼的（如果氯離子許可，採用304更便宜），比如現在的暖氣片不銹鋼基本也在取代銅的暖氣片。不銹鋼的性價比高點（當然你要考慮是不是用316的，317的就免了吧太貴海水用的）
316耐氯離子的許可范圍為<1000mg/L,這是在壓力<0.3Mpa,溫度<50度的條件（可用15年以上，水干凈的話20年沒問題）賓館的話溫度和壓力可能會高點，建議你保守點。
剛在網上找了下目前的自來水氯離子含量僅有幾十mg/L，所以採用304就可以了（氯離子小於200就可以），沒必要用316，316的造價是304的1.5倍。

『陸』 凝汽器的作用及結構是什麼

凝汽器的作用：利用水或空氣作為冷卻工質，直接或間接同蒸汽接觸，將蒸汽凝結成水，在汽輪機排汽口建立和保持一定的真空，使進入汽輪機的蒸汽膨脹到盡可能低的冷端壓力，增加汽輪機中的理想熱降，提高循環熱效率。通常與循環水泵、凝結水泵、抽氣設備以及連接管道組成凝汽系統。

凝汽器的結構：

1. 由殼體、水室、管板、冷卻管、中間管板、擋汽板和聚集器等組成的全焊接結構。殼體和水室焊成一個整體，殼體為鋼板焊接結構。

2. 在上殼體、水室及熱井均有人孔蓋，以便檢修用。

3. 筒體內部管子用脹管法或脹焊共用固定在端管板上，中間有隔板支承管子向上撓曲防止共振，管束布置採用HEI-6的設計技術，這是國際通用的設計標准，用該技術設計的凝汽器為汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特點是汽阻小，過冷度小。

4. 管束中間有從進口直達熱水井之寬闊汽道，兩側管束用帶形排列，在帶形外側，另有蒸汽沖刷之部分管子。採用不銹鋼管，在汽道之間布置有擋汽板等防止蒸汽短路。