⑴ 2205雙相不銹鋼車削應該用什麼品牌和型號刀具,切削用量該如何選擇
可以試一下肯納抄KC5010採用的是PVD方式TiAlN塗層,材質是升級後的新材質,耐磨性比較好;還有金屬屬瓷還塗層復合的KT315;以及全新的具有高韌性和耐磨性的KU25T;如果確實想換品牌,那試試山特維克可樂滿的GC2025,畢竟肯納這幾款牌號的刀片還是挺好的。日韓的,像三菱的US7020和US735就不推薦了,要不試試森拉天時的CTC2135;斯特拉姆的SP0864和SP4036;推薦的這幾家都是歐美有名的粉末材料商,特別是瑞士斯特拉姆在不銹鋼和高溫材料加工上,有點在行。還有你不要按樣本上推薦的切削參數加工,基本上都誇大了的,按下值取稍微保守—點,希望能幫到你!
⑵ 不銹鋼2205用什麼型號刀具切削
2205雙相不銹鋼這種材料的難加工特性,要求刀具材料應具有耐 熱性好、耐磨性高、與被加工材料的親和作用小等 特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 經反復試驗得出的結論是:硬質合金更適合加工該材料。午虎合金選擇了塗層硬質合金材質,基體為強度、 韌性比較好的超細晶粒非合金物質,塗層為耐磨耐高溫的A1TiN材料。
⑶ 加工1.4410 雙相不銹鋼用什麼數控刀片
雙相不銹鋼管材的數控刀片是進口的
⑷ 您好,2507用什麼刀具加工。
硬質合金刀具
雙相鋼/UNS S32750
2507國際通稱:
SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410
2507執行標准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
2507物理性能:
2507雙相鋼密度:8.03g/cm3, 熔點:1300-1390 ℃
2507熱處理:
1000-1052℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
2507機械性能:
抗拉強度:σb≥795Mpa,屈服強度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
2507耐腐蝕性及主要使用環境:
2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用於抗純硫酸腐蝕。316L不能用於鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用於稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。
2507配套焊接材料及焊接工藝:
2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條。
2507應用領域有:
石油天然氣工業設備;
離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備;
化學加工工業、器皿與管道業;
脫鹽、高壓RO設備及海底管道;
能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;
機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。
2507主要規格:
2507無縫管、2507鋼板、2507圓鋼、2507鍛件、2507法蘭、2507圓環、2507焊管、2507鋼帶、2507直條、2507絲材及配套焊材、2507圓餅、2507扁鋼、2507六角棒、2507大小頭、2507彎頭、2507三通、2507加工件、2507螺栓螺母、2507緊固件等。
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。
⑸ 用什麼型號刀具好切削雙相不銹鋼2507
雙相不銹鋼這種材料的難加工特性,要求刀具材料應具有耐 熱性好、耐磨性高、內與被加工材料容的親和作用小等 特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 經反復試驗得出的結論是:硬質合金更適合加工該材料。艾荔艾選擇了塗層硬質合金材質,基體為強度、 韌性比較好的超細晶粒非合金物質,塗層為耐磨耐高溫的A1TiN材料。
⑹ 不銹鋼用什麼車刀
問題一:車不銹鋼用什麼車刀又光又快 加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工上述耿料零件時,可採用陶瓷材料刀具,由於此類材料的特點主要是韌性大,加工硬化嚴重,切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生,將使刀具產生振動,容易造成刀刃產生微崩現象,因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇,特別是α/βSialon材料,因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目,並成功應用於切削鎳基合金,其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外,SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。
問題二:車不銹鋼用什麼型號的車刀最好用,請大俠指教 合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來,一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( *** =1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織緻密耐磨性好。
問題三:車床加工不銹鋼用啥車刀 用YW1、YW2車刀加工,W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1,但其使用強度較高,能承受較大的沖 擊負荷,適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工,也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀,適當冷卻降溫是必要的,加工304,316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭,可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭:
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工,亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼,剛猛鋼,不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工,也適於普通鋼材,鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工,也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
問題四:車不銹鋼用什麼車刀 手磨刀用YW2的
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問題五:車304不銹鋼用什麼刀 如果是非塗層硬質合金,建議用YW(即在YG中添加鉭,鈮),有更好的紅硬性。 如果是塗層硬質合金,建議用PVD塗層的材質,這種塗層薄而光滑,硬度有好多選擇。如果連續可以選高硬的,如果斷續建議選硬度低一點的。
問題六:車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片 一般認為是YW2相當給力了,但是YG532、YG813也很好 ,不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。
不銹鋼:銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的Wc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼才有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的Wc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值恭,鋼才有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
問題七:車削不銹鋼用什麼刀具 20分 要看你車削的不銹鋼種類:
1. 不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低,一般用硬質合金刀具,車削速度略高,進刀量適當,有條件附加冷卻液。
2.不銹鋼硬度較高或粘刀性較高,使用金剛石刀具。車削速度高,進刀量少,附加冷卻液。
問題八:車削304不銹鋼用什麼車刀 有很多人說用 YW1 YW2 YT726刀好。可是容易崩口。也有的說 YG6 YG8 好,可是不耐磨。我個人認為 飢T5 好,注意不是 YT15 YT15是很差的一種,不過車出來的光潔度好。
問題九:不銹鋼用什麼刀車 不銹鋼比較「粘刀」,用普通加工鋼材的YT類刀片效果並不好。如果能用較低速度車削,我的體會是使用高速鋼切削更為輕快。但一定要充分冷卻潤滑。刀具材料W18Cr4V。
⑺ 2205不銹鋼材料用什麼型號刀具切削加工
一:牌抄號2205雙相不銹鋼
二:化襲學成分:
C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0~23.0 Ni4.5~6.5 Mo3.0~3.5N0.14~0.20
三:應用范圍應用領域:
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件。污水處理系統。紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱。食品加工設備
四,物理性能
2205密度:7.98g/cm3, 熔點:1300-1390 ℃,磁性:無 熱處理:1000-1050℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷
五:概況
2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍,這一特性使設計者在設計產品時減輕重量,讓這種合金比316,317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用,也可考慮這種合金,但是有一些限制,尤其是應用於焊接結構的時候。