不銹鋼沖壓力怎麼算

『壹』 在1.5厚的不銹鋼板上沖壓26000平方毫米、深8毫米的凹型槽！要多少噸的力才能完成

與深度和面積無關，與這個26000平方毫米凹形槽的線長有關，你需要給我這個不銹鋼板的牌號，通過牌號我可以查到抗拉強度，然後再根據線長，可以計算出沖壓力。光有面積，但是這個面積有無限多的線長可能，你要告訴我這個面積是多少乘多少的，或者是半徑多大的圓。我先假設你這個凹形槽是一個正方形，那麼邊長大約是161mm，再假設你的不銹鋼是304不銹鋼，那麼沖壓力F=L*t*σb=161*4*1.5*620=598920，單位是牛，約等於600000牛，大概是60噸的力。選擇機床的話，不能選60噸的機床使用到了機床的極限，要放一定的安全量，一般取70%，就是說，需要選擇60/0.7=85噸的機床。再綜合考慮你這個形狀有可能是其他形狀，不銹鋼牌號也可能不是304的，大概的沖裁力在60噸-70噸左右，100噸的機械壓力機足夠滿足你的要求了。

『貳』 沖床沖壓力計算方法是怎麼算

沖床沖孔、落料噸位計算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P為沖裁力，單位N，l為零件的沖壓周邊長度，單位mm，t為零件的厚度，單位mm，τ為沖壓材料的抗剪強度，單位兆帕（MPa)，Rm為沖壓材料的抗拉強度，單位兆帕（MPa）。根據上面的公式，第1條中假設沖壓的圓孔材料為304不銹鋼，其抗拉強度為≥520MPa，抗剪強度為0.8*520=416MPa。代入公式，沖壓力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8噸，建議選用10噸左右的沖床沖壓比較合適（考慮長期沖壓沖壓力為公稱力的80%為宜）。第2條沖10mm的圓孔的沖壓力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6噸，建議選用2噸左右的沖床沖壓。以上計算式中π取3.14。

『叄』 怎麼計算不銹鋼沖孔需要幾噸的力

實際需要的力要比算出來的小一點，因為沖針是斜口的。手動沖床沖針下落速度快，可能也是省力的因素。

『肆』 不銹鋼管壓力計算

鋼管分厚壁管和薄壁管,其計算承內壓力的公式不同,K=D/d ≤1.2的管子稱為薄壁管；K=D/d>1.2的管子稱為厚壁管.
薄壁管允許最大承內壓力 [ P ] 計算公式： [ P ] =2[ σ ]φS / （d+S） 式中：[ σ ]--材料的許用應力；φ--焊縫系數,對無縫管,φ=1； S--管子壁厚；d--管子內徑.
厚壁管允許最大承內壓力 [ P ] 計算公式： [ P ] = [ σ ]（K^2-1）/ （K^0.5 K^2） 式中：K=D/d
公式出處：壓力容器設計手冊的厚壁圓筒和薄壁圓筒計算.
你的鋼管屬於薄壁管,按照這個公式計算： [ P ] =2[ σ ]φS / （d+S）

『伍』 不銹鋼管能承受多大壓力

不銹鋼管的承壓，主要應該考慮兩個方面，一方面是管子本身的形成方式，是焊接鋼管還是無縫鋼管，一般焊接鋼管只能承受低壓（1.6MPa，16 公斤），較大壓力的話只能考慮無縫鋼管；另一方面就是要考慮鋼管本身的壁厚，壁厚越大，承壓相對就越好，具體可以進行相應的壓力試驗。

不銹鋼精密管所承受的壓力計算公式：壓力=2*壁厚*（抗拉強度*40%）/外徑，已知304不銹鋼管的抗拉強度為520MPa、316不銹鋼管的抗拉強度為485MPa。那麼，我們算下外徑200毫米，壁厚為3毫米的304不銹鋼管，壓力=2*3*（520*40%）/200=6.24MPa。通過計算可以得出304精密管的承壓值為6.24Mpa。

『陸』 做不銹鋼防盜網時用沖床沖孔怎麼計算

比如做19圓的孔，一般每個孔的中心距是180mm

『柒』 沖床的壓力怎樣計算

P=kltαbf。

k為系數，一般約等於1； l是沖壓後產品的周長，單位mm；t為材料厚度，單位mm；f為沖裁系數，一般設為1.3；αb為材料抗拉強度，單位MPa。

沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

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機械使用

壓力機作沖裁、成型應遵下列規程。兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內（看安全生產規程第4項）發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應停止送料，檢查原因。

如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、（見介紹）每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；並清除工作場地妨礙操作的物件。

必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時採用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。