1. 不銹鋼可不可以用壓鑄模具生產
如果有可以耐非常高溫度的模具材料的話，不銹鋼零件（或器皿）是可以用壓鑄的方法生產的。（我想，你問的問題並不嚴密，應該是「不銹鋼零件可不可以用壓鑄模具生產」）
2. 鑄造(鋼鐵)企業肯定要用到模具,請問有哪些種類的模具
蠟模是先用蠟製成工件的樣子,尺寸上根據工件選用的材質不同而留出不同的縮量(金屬由液態變固態尺寸會縮小)然後用黏土或其他材料將蠟模包裹,放進爐里燒,等溫度上去之後蠟就融化流了出來,模具就做成了,倒上鐵水,冷卻後敲碎模具,取出工件
木模是將木頭刻的模型放到型沙中,用型沙把木模包裹起來,然後拔出模具把鐵水倒入被木模壓出的坑裡,冷卻後清理型沙取出工件
3. 不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣製造的
你好！我以
先淘
不銹鋼水龍頭
的鑄造經驗來幫你解答這個問題。同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是大同小異。每一個生產商，都在產品外型上，力求和其他品牌有所差異，以突出自己的品牌特色。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的
精鑄
件有很大的關系。鑄件本身的材質，我在以前的文章中已探討過，現在我們來探討它的外型建設和精鑄模具的製造。
有賴於科技的高速發展，現在我們把需要製造的龍頭部件，通過電腦把部件的3D數據輸入到一個軟體上，電腦銑床就可以把需要的型狀模框銑出來，有些部分是通過火花機電蝕出來。我們剛開發一個產品時，都是用模具鋁來做模具，當正反兩面的模框都做好之後，因為鑄件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導柱把它連接起來之後，經過校對、內腔、導柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根據經驗，選出一個最佳位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但第一次試鑄，不敢鑄太多，
因為第一次
使用的鑄模，鑄出來的鑄件不一定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有矛盾。作為精鑄廠的立場，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。如果是批量貨，每個工序、工人可能已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關技術員全程跟蹤，因為鑄的數量少（試樣）搞不好沒幾個
合格品
，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之後，不一定就能用。我們先淘在設計這個部件時，預算它的收縮率是2%，但實際上，厚度的不同，收縮率就不一定是規律性的，比如有些鑄件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體收縮產生拉動，使你原先預設的收縮狀態失效，你原先計劃的某個孔可能不夠大了，或其長度又差一點點了，這時你就得改抽心、改模腔、當再次試樣的鑄件到手之後，你又會覺得這個鑄件結構上還有優化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是上帝的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產品就可能出生了。當一個產品適銷對路，到了一定時候，就要把這產品最主要的部件的模具改為由45#
鍛鋼
來做，而且模具內腔還要經過熱處理，在內腔上鍍鉻，如果這個鑄模較難製造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或遺失，後備模具立即就可補上。
當然，不是所有精鑄模都得有後備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具而已。
那些經常性要使用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強度不夠，時間用長了它會變型，它的分離面容易碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。另一問題是鋁模在長期注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內腔、鑄出來的鑄件表面毛糙，增加了鑄件拋光的成本。如果你用定期拋光的方法，去修理模腔、幾次拋光之後，這鑄件已變型了。
但當初做鑄模時還是用鋁來做較為適宜，因為鑄模很難一次性就做得很完美，當需要改動時鋁的硬性較低改起來較容易，積累了經驗，定型之後再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。
做出來的產品是否美觀、養眼、菱是菱、角是角，不是單靠仿製能做到的。在既仿製又創新時，設計人員的美術素養和模具工匠的手工工藝能力也是有關系的。模腔內的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴於模具工匠的手工工藝配合。
但願以上先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗對您有幫助，謝謝。
4. 不銹鋼鑄造模具用什麼材料
1.
用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模或模型），專在其上塗覆若干層特製的耐屬火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如採用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
2.
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
5. 不銹鋼精密鑄造用什麼材料做模具
鋁合金做模具,但模具的成分有一定的要求，我前段時間搞過這方面的研究，而且送樣去上海材料研究所分析
6. 澆注.鑄造不銹鋼和銅的模具材料用什麼
鑄造材質和模具無關，模具僅與造型方法相關，手工造型木模、塑料模即可，機械造型版需金權屬模。只有造型材料與材質相關，不銹鋼一般可用砂型鑄造，原砂二氧化硅含量大於98%，銅件原砂二氧化硅含量大於85%即可。工藝可選水玻璃砂、樹脂砂，不銹鋼刷鋯英粉塗料，銅鑄件可用普通塗料。
7. 不銹鋼可否壓鑄 壓鑄模具
不可以。
在理論上凡是可以變成液態的金屬都是可以壓鑄生產的，所以鐵、鋼回、不銹鋼理論上是答可以壓鑄。但由於壓鑄生產中與金屬液接觸的模具、料管、熔杯、沖頭、湯勺等都是鋼材料的，無法承受那麼高的高溫，因此現在的有色合金壓鑄工藝比較成熟。在沒有新的材料解決模具及與黑色金屬液接觸的部件前提下，目前還不能壓鑄生產不銹鋼。現在大多數的不銹鋼精密鑄件都是採取消失模鑄造生產的，粗糙及尺寸要求不高的採取砂型鑄造生產。
8. 模具一般用什麼材料
模具一般用什麼材料做的
小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）
一般模具都用什麼材料
冷沖模一般選用Cr12、CrWMn、Cr12MoV等做凸模、凹模，其它的零件選用45#鋼、Q235鋼。注塑模一般選用碳素類模具鋼：主要採用中碳結構鋼，代表鋼號有S45C、S48C、S50C、S55C等。預硬化型模具鋼：主要是採用淬透性較高的中碳合金鋼，代表鋼號俯P20、718、2311、2738、42CrMnMoV、WSM30B，鋼板採用預硬化交貨，無需熱處理可直接使用，適用於批量大、模具尺寸較大形狀復雜、精度要求高的模具。時效硬化模具鋼：在低碳合金中，添加一定的微量元素，硬度較低，便於模具加工，然後通過熱處理，達到高硬度要求，常見鋼號為P80B，用於形狀復雜、拋光性能要求高的模具，耐腐蝕性模具鋼，易切削模具鋼：電渣型模具鋼：可以達到拋光至鏡面的效果，同時具有較強的抗腐蝕性，代表鋼號有20R、718R 。壓鑄模具一般採用3Cr2W8V、H13等材料。
參考資料：網路
做塑料模一般用什麼材料?
由於塑料的品種很多，對矗料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。
模治具加工一般選用哪些材質? 5分
答：sdk11還有：機械刀片、分切機械刀片、皮革機械刀片、紙箱機械刀片、虛線刀片、食品切割刀片、冶金機械刀片、橡膠機械刀片、切管機械刀片、食品包裝刀片、縱剪機刀、條形異性刀、生活用用紙業刀。刀具材料分為：鋒鋼、鎢鋼、碳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、鑲鋒鋼、鑲合金、硬質合金、進口材料、LD、SKD11、W18Cr4V2、Cr12MoV、T10、9CrSi、65Mn、SK4、M2、D2、SKH、H13、6CrW2Si。
汽車模具一般是用什麼材料
如鑄件為：
HT300, 大概在7500元每噸
CH-1這個要1萬3左右每噸
MoCr鑄鐵這個再 9500元每噸等
鋼件為：45#, 8/KG
Cr12MoV， 21/KG
SKD11， 45/KG
7CrSiMnMoV 18/KG
價格盡供參考，浮動較大， 還要看 毛料 還是光料。
壓鑄模具一般用什麼材料
型芯一般用3Cr2W8V或H13
模架一般用45號就可以
一般模具都是用什麼材料製作的？
（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車覆蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。
鑄造模具都用什麼材料製作
鑄造模具常見的材料有：1、木材 2、塑料 3、金屬（鋁合金及鋼材居多）。
這幾種材料都可以在數控機床加工比較復雜的形狀。
塑料模具的材料選擇
1、塑料模的工作條件由於塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的質量要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料製件的各種表面並直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。2 、塑料模材料失效原因分析一般模具製造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從全面質量管理的角度出發，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優劣在整個模具製造過程中就顯得特別重要。從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。3、 塑料模具鋼性能要求 隨著製造業快速發展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在總的模具產量中所佔的比例逐年增加，隨著高性能塑料的發展和不斷生產，塑料製品的種類日益增多，用途不斷擴大，製品向精密化、大型化、復雜化發展。成型生產向高速化發展，模具的工作條件也越趨復雜。1）型腔表面的磨損和腐蝕塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。尤其是當使用固態物料進入塑模型腔時，它會加劇型腔面的磨損。加之塑料加工時含有氯、氟等成分受熱分解出腐蝕性氣體HC1、HF，使塑料模具型腔面產生腐蝕磨損，導致失效。如果在磨損的同時又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護層遭到破壞，則將促進腐蝕過程。兩種損傷交叉作用，加速了腐蝕一磨損失效。2）塑性變形失效塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當小模具在大噸位設備上工作時，更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所採用的材料強度與韌性不足，變形抗力低；塑性變形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化層過薄，變形抗力不足或工作溫度高於回火溫度而發生相變軟化，而使模具早期失效。3）斷裂斷裂的主要原因是由於結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足，在使用溫度下，使殘余奧氏體轉變成馬氏體，引起局部體積膨脹，在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同， 一般須在150℃-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式，即使在同一個模具上也可能出現多種損傷。從塑料模的失效形式可知，合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的，因為它們直接關繫到模具的使用壽命。所以，塑料模具用鋼應滿足以下要求：1）耐熱性能隨著高速成型機械的出現，塑料製品運行速度加快。由於成型溫度在200--350℃之間，如果塑料流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。為保證模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。2） 足夠耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由於添加物的加入，使塑料的流動性大大降低，導致模只的磨損，故要求棋具有良好的耐磨性。3） 優良......>>
五金沖壓模具用的是什麼材料？
肯定是鋼了！SKD11相當於國產的CR12MOV