1. 304不銹鋼料拉深
一次不能成型，需要兩次拉伸。計算結果為下料直徑約95mm，第一道極限拉伸約至直徑55mm，高24.8mm。必須二次拉伸。
2. 十公分寬的不銹鋼怎麼折邊比較好看
鋼材折彎加工行業里，不銹鋼板折彎加工以不銹鋼管折彎加工是最常見的操作。那麼在對它們進行折彎加工時，一定要掌握一些加工技巧或者說要點才行。
咱們先來說說不銹鋼板的折彎加工，通常情況來說鋼板越厚，我們在調節折彎設備時的彎力就應該調的越大；還有就是在不銹鋼加工彎曲的單位尺寸下，鋼板的抗拉能力越大，那麼它的伸長率越小，所以彎曲的力及彎曲的角度也要調大才行。
如果不銹鋼板的厚度與設計圖中的折彎半徑相對應，那麼我們的折彎工件的展開尺寸，應該是直角邊加減雙層板的厚度，這樣才能達到設計精度的要求。最後一點要注意的是，不銹鋼材料的屈服強度越大，彈性回復的幅度也就越大，要是能得到折彎部分的90度角，那麼其壓刀的角度就要設計的小一些才行
接下來再聊聊不銹鋼管折彎方面的知識要點：
通常來說不銹鋼管折彎的方法有兩種，一種是冷彎法，另一種就是熱彎法。
第一種：冷彎法，這種方法一般是採用折彎機進行多次滾壓成型，來達到我們折彎的目的。不過這種方法並不完美， 由於鋼管直徑有限，一般折彎的角度只有1CM-5CM。再就是曲率太小，鋼管直徑還非常容易變形。
第二種：熱彎法，這種方法一般是用沙子把不銹鋼管填充，然後利用高溫對工件進行熱處理拉伸。 相對於冷彎法這種方法是最理想的，但也不是很完美，就是這種方法的加工成本太高，一般不適合大批量的加工。
鋼材加工之不銹鋼管常見問題：
我們在進行不銹鋼管折彎工作中，經常會出現鋼管表面產生裂紋的情況，這種情況一般是在鋼管拉伸變形後、脫模時以及沖擊或振動拉伸變形後，如果不及時處理會在使用一段時間後變大。究其主要原因，無外乎是因為不銹鋼材料的延展性低、彈性模量高、硬化指數大，在進行折彎工作後從屈服到開裂的塑性變形階段比較短。
根據不銹鋼的分類我們發現，奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數想對來說高一些。它是一種亞穩態材料，變形時會發生相變，非常可能形成馬氏體組織，這種組織相性脆的很，所以很容易產生裂紋
3. 不銹鋼沖壓拉伸件工藝求助
1、應該先沖一底抄孔，然後翻邊襲，最後沖切。
2、孔大小可以計算的。
3、高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。或壓料力不均勻。
4、一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小。模具沒裝配好。
5、想消除毛刺，要用慢絲切割。
6、想提高模具壽命需用：DC53，不銹鋼模具專用材料。成型模需表面鍍鈦。
4. 不銹鋼拉深如何保證直角
1、先計算是否能一次拉出， 2、四邊面起皺是壓料力不夠，可有液壓機頂出缸頂脫料板。此壓力是可調的，要試。 3、模具表面越光越硬越好。 4、不銹鋼表面應該敷上拉伸用薄膜。 5、模具間隙按教課書上要求齲
5. 不銹鋼應變強化時怎樣進行預拉伸
預拉伸又分為兩種，一種是輥預拉伸，一種是電動拉伸。
直接拉伸是在托盤與專膜之間完成拉屬伸。這種方法拉伸倍率低(約15%～20%)，若拉伸倍率超過55%～60%，超過了薄膜原有的屈服點，膜寬了減少了，穿刺性能也損失掉，膜很容易斷。且在60%拉伸率下，拉力還很大，對於輕的貨物，很可能使貨物變形。
預拉伸是由兩根輥完成的。輥預拉伸的兩根輥是由齒輪單元連結在一起，拉伸倍率可以依齒輪比不同而不同，拉力由轉盤產生，由於拉伸是在短距離內產生，輥和膜之間的摩擦力又大，所以膜寬不縮，薄膜原有的穿刺性能也保持下來了。實際纏繞時沒有拉伸發生，減少了由於尖銳的邊或角造成的斷裂，這種預拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。
電動預拉伸的拉伸機理與輥預拉伸相同，不同的是兩輥由電帶動，拉伸完全與托盤的轉動無關。所以適應性更強，輕的、重的、無規則的貨物都適用，由於包裝時張力低，所以這種方法預拉伸倍率高達300%，大大地節約材料降低成本。適合膜厚15～24μm。
6. 如何提高不銹鋼的延伸率
加熱到450攝氏度以上 再進行拉伸 效果很好
7. 不銹鋼拉伸加工
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方陪簡消面：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：
1.鑽孔加工
在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，蘆知絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少咐含這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。
採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
8. 不銹鋼變薄拉伸油成型選用原則
不銹鋼變薄拉伸油 成型選用原則
不銹鋼變薄拉伸油 選用原則 ，不銹鋼變薄拉伸，強調潤滑性、潤滑極壓性、冷卻性、防銹性，強調潤滑和低粘度易清洗不銹鋼拉伸油定製：181/2963/9559，歡迎咨詢
不銹鋼拉伸油的選用原則，主要有以下幾種參考維度
1、加工什麼材質：不銹鋼、304不銹鋼、201不銹鋼、316不銹鋼、高強度碳鋼
2、加工材料的厚度：＜0.1MM屬於薄皮，0.01-3MM中等厚度，＞3MM厚板
3、加工強度：沖壓還是拉伸，是否同時都有，拉伸、深拉伸等難加工工藝
4、不銹鋼變薄拉伸油無揮發要求
5、不銹鋼變薄拉伸油防銹要求
6、不銹鋼變薄拉伸油低粘度要求
7、不銹鋼變薄拉伸油粘度適中要求
8、不銹鋼變薄拉伸油脫脂易清洗要求
9、不銹鋼變薄拉伸油超強極壓潤滑要求
不銹鋼變薄拉伸對潤滑油有較高的要求。凸模與凹模的間隙大於板料厚度，由於凹模直徑小於坯料的直徑，在拉深過程中坯料產生塑性流動，
一部分增加製件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度，由此看來，拉深過程既是由於坯料受力所引起的金屬的內部相互作用，
使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力的作用下，發生了應變狀態，使得材料發生塑性變形，而不斷地拉入凹模內，
最後成為筒形件。坯料面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數變小，減少擠壓力，必須使用良好的不銹鋼拉伸油，
在其他條件滿足拉深工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉深力、模具壽命和製品質量等，甚至會成為變薄拉伸工藝成敗的關鍵。
不銹鋼拉伸油定製：181/2963/9559，歡迎咨詢