不銹鋼碳鋼同時切用什麼氣體

㈠ 切割氣體有哪幾種

從噴嘴出來的氣體一般是用壓力和流量來衡量的。
二氧化碳激光切割機要用幾種氣體：
1，激光氣體（激光發生器內用於產生激光的氣體）
2，壓縮空氣（一般用來保護光路，有的廠家還用來做保護氣體）
3，輔助氣體（就是樓主說的從切割機割嘴噴出來的氣體）
切割不同的材料要用不同的輔助氣體。切割材料的厚度的不同，其輔助氣體的壓力和要求的流量都不一樣。
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
壓力和流量各激光切割機廠商各不相同，這跟割嘴型號大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求壓力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好說，比如切割22mm碳鋼，有些廠家的流量要達到10M3/h(包括雙層割嘴的保護用氧氣）
切割不銹鋼要用氮氣．作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物．對氮氣的純度有高要求（特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度）
壓力要求比較大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高．流量根據割嘴的型號有變化,但都很大，比如切割12mm不銹鋼要有些廠家要150m3/h
而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
從成本來說,切割碳鋼用氧氣相對便宜,切割不碳鋼的氮氣用量很大,越厚的不銹鋼的量氮氣量和純度都要求很高.成本很大.

㈡ 不銹鋼和碳鋼結合用什麼氣體

在一個化學原電池裡，活潑的金屬是電池的負極，不活潑金屬（或非金屬導體）是電池的正極。 負極會被腐蝕。
如鋅-銅原電池，鋅被腐蝕。不銹鋼由於含有鎳、鉻等金屬而變得不活潑，電極電位高於普通碳鋼。
當不銹鋼與碳鋼接觸，又有水或潮氣存在時，就形成了一個電化學原電池。
在這個原電池裡，碳鋼是負極，不銹鋼是正極。
於是碳鋼會因不銹鋼的接觸加速氧化而銹蝕。所以不能直接接觸．最常見的解決方法是在不銹鋼管固定處包一不銹鋼皮．或者增加鍍層。

㈢ 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

在這1進程中，氧氣用於金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金羨納中屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成1個平滑，帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面，切割不銹鋼時，由於不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題，經過激光專家反復研究，最後採取氮氣作為了鋪助氣體，由於氮氣是1個吸熱的進程，本質上是蒸發，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

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利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工茄悄件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒兄山蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源：網路-激光切割

㈣ 不銹鋼板坯切割用那種氣體好

常用的工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子弧切割專是利用高溫等離屬子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區

㈤ 碳鋼焊接件用什麼氣體

一般用純co2，還有用混合氣體80%Ar+20%2或98%Ar+2%CO2。

㈥ 氬氣是干什麼用的

氬氣的主要用途：

一、保護氣體

用作電弧焊接（切割）不銹鋼、鎂、鋁、和其它合金的保護氣體。熱處理工藝也用於代替氮氣和氨氣，效果更是超過氮氣和氨氣，不銹鋼熱處理時採用氬氣保護折彎效果更好不易斷裂。

二、照明

還用於鋼鐵、鋁、鈦和鋯的冶煉中。放電時氬發出紫色輝光，又用於照明技術和填充日光燈、光電管、照明管等。

三、釀酒保護

在釀酒的過程中，啤酒桶里的填充物，它可以把氧氣置換，以避免啤酒桶里的原料被氧化成乙酸。

氬是目前工業上應用很廣的稀有氣體。它的性質十分不活潑，既不能燃燒，也不助燃。在飛機製造、造船、原子能工業和機械工業部門，對特殊金屬，例如鋁、鎂、銅及其合金和不銹鋼在焊接時，往往用氬作為焊接保護氣，防止焊接件被空氣氧化或氮化。

在金屬冶煉方面，氧、氬吹煉是生產優質鋼的重要措施，每煉1t鋼的氬氣消耗量為1～3m3。此外，對鈦、鋯、鍺等特殊金屬的冶煉，以及電子工業中也需要用氬作保護氣。

在空氣中含有的0.932%的氬，沸點在氧、氮之間，在空分裝置上塔的中部含量最高，叫氬餾分。在分離氧、氮的同時，將氬餾分抽出，進一步分離提純，也可得到氬副產品。對全低壓空分裝置，一般可將加工空氣中30%～35%的氬作為產品獲得(最新流程已可將氬的提取率提高到80%以上)。

對中壓空分裝置，由於膨脹空氣進下塔，不影響上塔的精餾過程，氬的提取率可達60%左右。但是，小型空分裝置總的加工空氣量少，所能生產的氬氣量有限，是否需要配置提氬裝置，要視具體情況確定。

氬氣為惰性氣體,對人體無直接危害。但是，如果工業使用後，產生的廢氣則對人體危害很大，會造成矽肺、眼部損壞等情況。

雖然是惰性氣體，同時也是窒息性氣體，大量吸入會產生窒息。生產場所要通風，並且，從事與氬氣有關的技術人員，每年定期進行職業病體檢，確保身體健康。

氬本身無毒，但在高濃度時有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高於33%時就有窒息的危險。當氬氣濃度超過50%時，出現嚴重症狀，濃度達到75%以上時，能在數分鍾內死亡。液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎症

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急救處理

一：切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區，處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器，處理液氬應配帶防凍護具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時，將氣瓶移至空曠安全處放。

二、防護措施呼吸系統防護：一般不需特殊防護。但當作業場所空氣中氧氣濃度低於18%時，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具

儲存注意

儲存於通風庫房，遠離火種、熱源；氣瓶應有防倒措施。大於10立方米低溫液體儲槽不能放在室內。瓶裝氣體產品為高壓充裝氣體，使用時應經減壓降壓後方可使用。包裝的氣瓶上均有使用的年限，凡到期的氣瓶必須送往有部門進行安全檢驗，方能繼續使用。

每瓶氣體在使用到尾氣時，應保留瓶內余壓在0.5MPa，最小不得低於0.25MPa余壓，應將瓶閥關閉，以保證氣體質量和使用安全。

瓶裝氣體產品在運輸儲存、使用時都應分類堆放，嚴禁可燃氣體與助燃氣體堆放在一起，不準靠近明火和熱源，應做到勿近火、勿沾油臘、勿爆曬、勿重拋、勿撞擊，嚴禁在氣瓶身上進行引弧或電弧，嚴禁野蠻裝卸。

消防注意

滅火方法：本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處

貯運注意事項

在貯運過程中輕裝輕卸,嚴防碰損,防止高溫。氬氣沒有腐蝕性,在常溫下可使用碳鋼、不銹鋼、銅、銅合金、等通用金屬材料及一般的塑性材料和彈性材料。在低溫下常用聚四氟乙烯和聚三氟氯化乙烯聚合體來作墊圈、隔膜等。

氬本身無毒,但在高濃度時有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高於33%時,即氧氣濃度比平時減少 2/3以下時,就有窒息的危險。當氬氣濃度超過50% 時,出現嚴重症狀,濃度達75%以上時,能在數分鍾內死亡。

窒息症狀表現為,最初出現呼吸加快,注意力減退,肌肉運動失調,繼而出現判斷力下降,失去所有感覺,情緒不穩,全身疲乏,進而出現惡心、嘔吐、衰弱、意識喪失、痊孿、昏睡,以致死亡。液態氬濺入眼內可引起炎症,觸及皮膚可引起凍傷。氬氣可用玻璃瓶或鋼瓶貯裝。

㈦ 激光切割需要哪些氣體

激光切割機可以使用的輔助氣體主要有氧氣、氮氣、空氣以及氬氣這幾種。

㈧ 焊接金屬常用作保護氣的是

很多：
1、氬氣，通常用作氬弧焊的保護氣體；
2、二氧化碳，用作二氧化碳氣體保護焊察念焊隱沒滲接；
3、混合氣體，即上述兩種氣體各一半灶脊，組成的混合氣體，通常用於全自動焊焊接。

另外，氮氣，有時候用作不銹鋼焊接焊道背面的保護，以代替比較貴的氬氣。

謝謝！

㈨ 氣保焊絲309，用什麼保護氣體，用於不銹鋼304與普通碳鋼焊接。

一般用二氧化碳，就是平時說的二氧化碳氣體保護焊，特殊的焊接可能用到氬氣或者氦氣。
有的需要使用混合其他焊接。

㈩ 氣割用兩罐氣都用什麼

氣割就是用氧-乙炔（或其它可燃氣體，如丙烷、天然氣等）火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼，合金鋼是切割不了的、型鋼或銅錠)的切割。

氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的。

氣割前准備：

將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

根據所切割板料的厚度，通過表2-10選用割炬的型號、割嘴的號碼及形式（如氣割料厚10mm的Q235鋼板可選用G01-30型割炬，2號環形割嘴），然後檢查割炬是否正常。

檢查割炬的方法如圖8-2所示。旋開割炬氧氣調節閥，使氧氣流過混合氣室噴嘴，這時將手指放在割炬的乙炔進氣管口上，如果手指感到有吸力，證明割炬正常，若無吸力或有推力，則證明割炬不正常，必須進行修理或更換。

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氣割操作中火焰的調整：

調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。

判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。中性焰的長度適中，明顯可見焰心、內焰和外焰三部分。

在預熱火焰調至中性焰後，可反復試放切割氧，同時調節混合氣調節閥，以保證氧乙炔焰在切割過程中也能保持為中性焰。

同時，從不同側面觀察切割氣流（俗稱風線）的形狀，要求其呈均勻、清晰的圓柱形。否則，應關閉乙炔和氧氣，用通針清理割嘴，直至獲得規范的切割氣流為止。