不銹鋼熱處理是什麼字母表示

A. 不銹鋼級別中EP級、BA級、AP級、MP級都是什麼意思，分別用在什麼地方

AP：酸洗管(Anneal treatment & Passivation) /(Acid pickling)
MP: 機械研磨處理或稱機械拋光 (Mechanical Polish)
BA：光輝專燒鈍處理或稱光輝退火 (Bright Anneal treatment)/(Bright Annealing)
這里有我知道的管道材屬質處理流程,參考一下!
EP:光亮退火--->無損檢測--->化學拋光---->電拋光;
BA:光亮退火--->無損檢測--->一次清洗; l$ n" o# r$ U& a( ~
CP/AP:熱處理--->無損檢測--->化學拋光;

B. 不銹鋼材質里一些字母分別代表什麼

C、Si、Mn、P分別代表的是碳、硅、錳、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有錳德成分等，以此類推。

一般說來，含硌量Wcr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五舉慎大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉澱碳化不銹鋼。

(2)不銹鋼熱處理是什麼字母表示擴展閱讀：

奧氏體不銹鋼是鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。

這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。

爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧檔敗氏體--鐵素體雙相不銹鋼在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點；

與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著正蠢敬提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

C. 鋼材的熱處理條件+R、+S、+T、+U、+V、+W分別表示什麼狀態

首先應該明確材料是哪個標准，歐標？德標？日標？美標？法標？英標？還是國標？
德標的U是「Untreated」未經處理的
S是：「Stress relieving」消除應力的
H是淬火的

N是正火的

而在日標中：
Q—淬火
S是固溶
SR是消除應力
國標中
漢語拼音字母表示熱處理類型，「G」表示「高頻」淬火表面處理。其它符號例：
Z 正火
C （一般）淬火、脈沖淬火、等溫淬火
T 調質
H 火焰（淬火）
S 滲碳
D 滲氮

國標的話

退火 Th 正火 Z
調質 T 淬火 C 油冷 Y 高頻淬火G
火焰淬火 H 氰化（C-N共滲） Q 氮化D
滲碳淬火 S-C
另外在加熱介質中V表示真空，S固體，L液體，C可控氣氛

D. 不銹鋼材質304和440的區別

不銹鋼304和440兩種材質都非常好，具體需要看使用在什麼行業設備上。機械加工設備使用440材質不銹，因為他硬度高，耐磨性好。而304材質適用於海水船舶，腐蝕性比較嚴重的行業。
一、不銹鋼軸承304和440材質的區別
SIAIF不銹鋼軸承現在分為440、304、316這三種材質，前兩種屬於較為常見的不銹鋼軸承。440材質是肯定帶磁性的也就是吸鐵石可以吸住的。304和316屬於微磁也就是吸鐵石吸不住，但是你能感覺有一點點的吸力。一般不銹鋼的軸承座都是選用304材質的。那麼不銹鋼軸承座的材質304的好還是440的好？
304材質是使用最多的不銹鋼原材料，價格相比440會低點防腐蝕能力、機械性能方面等考慮，綜合性能較全面，所以得到較普遍的應用。但是缺點是不能進行進一步的熱處理來改變它的性能。
440是高強度刃具鋼（章節附註有A、B、C、F等），經過適當的熱處理後可以獲得較高的屈服強度，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。
二、不銹鋼軸承的優點
1、優異的耐腐蝕性：SIAIF不銹鋼軸承不易生銹，具有較強的耐腐蝕性。
2、可水洗：不銹鋼軸承可以洗下來沒有不必重新潤滑油，以防止生銹的懲罰。
3、可以運行在液體：由於所用的材料，我們可以運行在液體中的軸承和軸承座。
4、枯竭速度較慢：AISI 316不銹鋼，不需要油或油脂防腐蝕保護。因此，如果速度和負載低，是無需進行潤滑。
5、衛生：不銹鋼自然干凈，不腐蝕。
6、高耐熱能力：SIAIF不銹鋼軸承裝有高溫聚合物籠或沒有在一個完整的補結構的籠子，可以運行在較高的溫度范圍為180°F至1000°F。(需配耐高溫油脂)

E. 標示材料熱處理狀態的字母是什麼如LY12M中的M標示退火，那麼回火正火淬火呢用什麼字母

LY12M
LY12M鋁板
高強度硬鋁，可熱處理強化，在退火和剛淬火狀態下塑性中等，點焊性能好，氣焊和氬弧時有裂紋傾向，抗蝕性不高，切削加工性在淬火和冷作硬化後尚好，退火後低。用於製造要求高負荷的零件以及在150℃以下工作的零件

第一、二碼為鋁合金壓力加工產品分為防銹（LF）、硬質（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釺焊（LQ）等七類。
二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、2A12-O（LY12M）， 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量最高，大概在3-5%左右。
最後碼為常用鋁合金材料的狀態為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。
上列為舊編號
新變形鋁及鋁合金狀態、代號
1.范圍
本標准規定了變形鋁合金的狀態代號。
本標准適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
2.3基本狀態代號
基本狀態分為5種
代號 名稱 說明與應用
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態 處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
T 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。
T2—退火狀態（只用於鑄件）。
T3—固溶處理後自然時效。
T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。
T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。
T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。
T4—固溶處理後自然時效。
T41—固溶處理後沸水淬火。
T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。
T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻後人工時效。
T6—固溶處理後人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理後人工時效。
T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理後過時效。
T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理後進行分級時效。
T8—固溶處理冷作後人工時效。
T81—固溶處理後冷作，人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度。
T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理後人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。
Tx51—為消除固溶處理後的殘余應力進行拉伸處理。
可參考
（1） GBT 16475－1996
（2） 鋁及鋁合金的牌號、代號、狀態、品種標准綜述
網路文庫 > 專業文獻/行業資料 > 機械/製造

F. 不銹鋼的熱處理和硬度表示。

一：牌號17-4PH馬氏體沉澱硬化不銹鋼

二：化學成分

碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50 鎳 Ni：3.00～5.00 銅 Cu：3.00～5.00 鈮 Nb：0.15～0.45

三：應用范圍應用領域：

適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發動機部件，泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。

力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930，條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

四：概況

是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外，還可以通過時效進一步強化，且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好，於18-8型奧氏體鋼相似。

G. 不銹鋼帶的材質表面是冷軋2B、BA、TR、HL是什麼意思

2B（霧面）：

冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

BA （亮面）：

經冷軋後施以光亮退火，並經過平整得到的產品。表面光澤度極好，有很高的反射率。如同鏡面的表面。用於家電產品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

TR （各種規定要求表面）

對退火和除氧化皮或者光亮退火後的產品進行冷加工，得到的機械性能遠高於退火狀態材料性能，表面的不同取決於加工量大小和材料合金成分

HL（毛絲面）:

經適當粒度拋光砂帶的連續研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用於建築裝飾，電梯，建築物的門、面板等。

H. sus是什麼材料

sus是不銹鋼材質。

sus指的是日本標準的不銹鋼代號，通過不銹鋼代號就可以了解不銹鋼的品種和特性等重要因素。日本不銹鋼材料標準的表示方法就是sus加上數字。

不同的數字代表不同的不銹鋼類型。期中第一個字母s表示的含義是鋼，第二個字母表示的含義是用途，第三個字母表示的含義是不銹。是一種常見的字母加數字組合而成表示牌號的方法，給人們進行區分不銹鋼種類提供標准。

相關信息：

不銹耐酸鋼簡稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學介質腐蝕的鋼叫耐酸鋼。

一般說來，含鉻量Cr大於12%的鋼就具有了不銹鋼的特點 不銹鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼。