不銹鋼翻砂鑄造表面怎麼處理

A. 不銹鋼精密鑄造一般有哪些表面處理方式

可以做不銹鋼電解拋光處理，表面亮光高，出光快！
還可以不銹鋼鈍化液處理，因鑄造件容易生銹，經鈍化後可以大大提高防銹性能。

B. 不銹鋼表面拋光處理

不銹鋼表面拋光處理是對不銹鋼產品氧化皮及光飾進行清理的一種表面處理方法，用於清除表面對人體有害的物質。常用的不銹鋼表面拋光處理的方法有機械拋光、化學拋光、電化學拋光三種。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用，不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮，其主要成分為 Cr203 、Ni0 以及十分難的 Fe0、Cr203，它們會影響外觀質量和產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。

不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼表面拋光處理的方法：

1.機械拋光。

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛碧碼肢輪、砂紙等，利用該技術可以達到Ra0.008μm的表悔世面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

2.化學拋光。

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3.電化學拋光。

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響模陪，效果較好。

C. 不銹鋼表面噴砂改亂紋

這樣處理哦： 1、鏡面處理，也就是對不銹鋼外層進行拋光處理，拋光的途徑可以分成物理和化學拋光，經過鏡面處理的不銹鋼會變得更加時尚簡約。 2、噴砂處理，這是最普遍的不銹鋼外層加工工藝，它是利用空氣壓縮得到的動力，使原料高速噴射在需要處理的不銹鋼外層上，從而讓它的形狀產生變化。 3、化學處理，這種技藝主要是拿化學、電學相配合，使得不銹鋼外層生成穩定的化合物，即我們平時常見的電鍍也是化學處理的一類。 4、表面著色，就是利用著色技藝，使不銹鋼外層擁有不一樣的顏色，使金屬的色彩變得更加豐富，而且還能夠有效的提升它的耐磨和耐腐蝕性。

D. 不銹鋼鑄造後應怎樣熱處理

不銹鋼的分類有奧氏體、馬氏體、鐵素體、和沉澱硬化。不同類型的不銹鋼熱處理專是不同的屬。看看你是那種不銹鋼。奧氏體--固溶；馬氏體、鐵素體、沉澱硬化可以退火。
使用狀態時鋼種不同熱處理制度不同啊來自國際鑄業網

E. 不銹鋼工件表面噴砂處理，用什麼磨料好

不銹鋼工件表面噴砂處理，
用無塵金剛砂磨料好。

F. 不銹鋼表面處理方法有哪些

不銹鋼材料是一種使用范圍非常廣泛的材料，一般用於做櫃面，或者是操作台等等，不銹鋼材料的使用壽命比較長，清潔也比較簡單，所以很多傢具都是會私用不銹鋼材料，但是不銹鋼材料的表面一定要經過特殊的處理，讓它具有一定的光澤度，才讓視覺效果更好。不銹鋼表面的處理技術有很多種，根據不同的使用功能有不同的方法，下面就是相關的知識介紹。

表面本色白化處理

不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂(丸)法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。仔臘

⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化念橘滑處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品伍中較適用。

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

表面著色處理

不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法

⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學氧化著色法;是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法;就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

⑷高溫氧化著色法;是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

⑸氣相裂解著色法。氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。

不同的用途對不銹鋼的表面有不一樣的要求，不銹鋼的表面一定要處理平整，並進行合理的拋光才可以使用。目前處理不銹鋼表面的方法主要有上面幾種，不同的方法得倒的效果不一樣，價格和成本也有不同，一般都是根據不銹鋼的需求來進行方法選擇，上面幾種方法都是比較常見的不銹鋼不僅要對表面進行本色白化處理，鏡面光亮也要進行特殊處理。

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G. 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

H. 不銹鋼表面處理方法是什麼

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼表面防銹處理的方法
物理防銹
1、物理防銹：塗防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠等著幾種常見的都屬於物理性質的防銹方法。
2、物理防銹的性能：經過物理防銹處理的不銹鋼表面都會有或多或少的變化，例如導電性、導熱性、焊接等等。
3、物理防銹的工藝：物理防銹的工藝有的很復雜（例如電鍍），有的很簡單（例如防銹油）。
4、物理防銹的效果：以304L不銹鋼為例，經過物理防銹處理後的304L不銹鋼能完成48小時的鹽霧測試。
化學防銹（鈍化）
1、化學防銹（純化）：化學防銹（純化）就是不銹鋼經過氧化性介質處理後降低腐蝕速度。
2、化學防銹（純化）的作用：在不銹鋼表面形成緻密的鈍化膜，滿足耐腐蝕的需求。
3、化學防銹（鈍化）的性能：不銹鋼經過鈍化處理後，不會改變不銹鋼表面的顏色和本身尺寸，對不銹鋼本身的性能也沒有影響。
4、化學防銹（鈍化）的工藝：化學防銹（純化）的工藝相對物理防銹來說比較方便，也簡單不少，只需要浸泡幾小時即可，也可根據不同種類的不銹鋼實際情況進行鈍化處理。
常見的鈍化工藝：除油脫脂——過水——鈍化——中和——過水——烘乾。
5、化學防銹（鈍化）的效果：以304L不銹鋼為例，304L不銹鋼經過鈍化處理後鹽霧測試可長達240小時。
物理防銹的一些缺點非常明顯，相比之下化學防銹的性能遠遠優於物理防銹。然而，物理防銹可以給不銹鋼表面著色，提高其美觀性。兩種防銹方法各有各的優缺點，選擇哪一種防銹方法最終取決於需求。