㈠ 不銹鋼二保焊焊後為什麼發黑
不銹鋼二保焊？你用的是葯芯焊絲的話就應該是白色或是金黃色，但是如果是實芯焊絲的話，還是得用氧氬混合氣，用氧氬混合氣焊出來也不是白色的，呈灰色，是正常的。
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㈡ 不銹鋼焊接，焊痕發黑，怎麼處理
不銹鋼焊痕發黑是因為焊接時候沒有採取充氬保護。對於發黑的焊縫，可以採用酸洗鈍化膏清洗，就是用酸去把表面的黑色氧化層腐蝕掉，然後用清水沖洗干凈，就可以了。
㈢ 不綉鋼焊絲焊後為什麼是黑色
不銹鋼焊道發黑屬於非常嚴重的氧化，一般為金黃色、黃色，藍色，特別嚴重的氧化就是黑色。是合金元素氧化物的顏色。是合金元素燒損和保護氣保護不良造成的
㈣ 316L不銹鋼用保護氣體焊接後為什麼呈現黑色
1、焊接電流和焊接電壓沒有調整好太大了。
2、氣體保護效果不好，高溫氧化了對回焊縫的性能有答影響。
3、鑒別不銹鋼焊縫表面的好壞有幾個方面：
1）焊縫顏銀灰色最好；
2）焊縫顏色金黃色次之；
3）焊縫顏色金黃色帶有其他顏色（發花）；
4）焊縫顏色藍色；
5）焊縫顏色發黑。
4、以上5種顏色是鑒別不銹鋼焊縫表面的好壞的一種基本標准。
5、焊縫顏色最好應該是焊縫顏銀灰色最好，金黃色還可以金黃色帶有其他顏色（發花）問題也不是太大藍色和發黑那就不行了。
6、焊接電流電壓大了冷卻速度慢焊縫顏色就不一樣了。
㈤ 氬弧焊焊接時（不銹鋼焊接）.焊接表面是黑色的.這是什麼原因吶請高人指點
可能有幾種原因；
1.氬氣不純 （百分之99.99），氣流量不合適
2.氣路漏氣
3.焊接速度慢，
4.焊把角度問題
5.焊工技術不熟練
㈥ 不銹鋼焊接件鈍化後工件背面熱影響區有黑色痕跡是什麼原因
不銹鋼酸來洗鈍化處理後的自氧化膜、硫化層及敏化溫度的回火、機械加工的表面粗糙度、鈍化液中的雜質鈍化前處理的質量等都是鈍化發黑的成因.
不銹鋼表面上的氧化膜,對於機械加工不到的氧化膜就會進入鈍化槽,反應後又以海綿狀黑色殘渣的疏鬆形式吸附在不銹鋼表面,由於殘余的氧化膜及黑色海綿狀的疏鬆殘渣,一方面大大增加了陰極區的有效面積,另一方面對不銹鋼的腐蝕有一定的催化作用,使發黑面積迅速擴大,鈍化膜層無法成.
鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎潤土150克攪拌成糊狀.
酸洗鈍化處理的常規工藝過程
為確保酸洗鈍化質量,酸洗鈍化首先需考慮採用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便於採用液體浸泡的情況下,才考慮用塗刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用塗刷酸洗鈍化液的方式.
當採用酸洗鈍化液浸泡的方式時,需定期對浸泡液進行測試和化驗.
酸洗鈍化的常規工藝過程如下：
→酸 洗→ 沖 洗→ 鈍 化（池 洗）→預處理→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖洗→後處理→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）
㈦ 不銹鋼焊接為什麼會發黑怎麼解決。
在用氬弧焊雞焊接不銹鋼時，如果保護氣純度不夠或保護氣流量太小，或環境有風等，會造成焊內縫保容護不好，焊縫會氧化發黑。
用合格的保護氣；
適當加大保護氣流量；
在無風的環境中焊接。
對已經發黑的焊縫，可以用「酸洗膏」塗擦。
㈧ 不銹鋼焊接焊縫發黑什麼原因
發黑的原因主要有以下幾個：
層間溫度過高，這個最常見，因為不專銹鋼焊接層間溫度一般控屬制在100度左右，如果焊件很小，焊幾層焊縫就達到100多度了，工人如果對焊接工藝沒有高度的重視，根本不會停下來讓焊件溫度降下來再施焊，所以焊縫就會發黑，我就遇到過這個問題。
電流過大，焊接速度過慢，導致熱輸入過大，造成的發黑，和第一條原因相似，都是高溫惹的禍。
如果用的是氣體保護焊，氣體不純、氣體沒保護好也有可能。
最後一個原因是焊材質量有問題，不過如果我們用的焊材是正規廠家的，這個原因基本可以排除
㈨ 不銹鋼工業厚壁管焊接為什麼發黑
焊得太快，或者輸入熱量過大。
不銹鋼焊接變色的根本原因是冷卻前就接觸空氣，表面與空氣發生化學反應。一般認為，黃色、棕色不影響質量，藍色、黑色需要通過酸洗或機械方式去除。