如何降低馬氏體不銹鋼的硬度

① 馬氏體不銹鋼避免冷裂紋形成的方法主要有哪些

馬氏體不銹鋼材料存在非常強的空淬傾向，此類不銹鋼材料的焊縫與熱影響區的焊後狀態組織是馬氏體，非常容易形成冷裂紋。為防止冷裂紋的形成以及優化焊接接頭的力學性能，要使用預熱、後熱以及焊後高溫回火等辦法。
首先是焊前預熱。在焊接馬氏體不銹鋼時，尤其是在採用和母材化學成分相同的焊接材料時，為避免發生冷裂，在焊接前要進行預熱。預熱溫度通常在200-329℃區間范圍，最好不要大於馬氏體組織的轉變溫度。碳含量是找准預熱溫度的最重要因素，含碳量高，預熱溫度則需要更高一點。影響選擇預熱溫度的別的因素還有不銹鋼材料的厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。碳含量低於0.1%時則沒有必要進行預熱，也有建議預熱溫度，比如預熱400至450℃區間，不過需要注意的是高溫預熱容易導致些負面影響。而當碳含量高於0.2%時，焊接比較困難，除了要進行預熱外，還要確保層間溫度。
其次是焊後回火前的溫度。馬氏體不銹鋼工件在焊後不要從焊接溫度直接升溫做回火處理。由於在焊接過程中奧氏體組織可能沒有完全轉變，比如焊後馬上升溫回火，會產生碳化物沿奧氏體晶界沉澱和奧氏體向珠光體轉變，形成晶粒粗大的組織，嚴重減小韌性。所以在回火前要讓焊件冷卻下來，把焊縫和熱影響區的奧氏體基本分解完了。對於剛度小的不銹鋼構件，可以冷卻到室溫後再進行回火。對於大厚度的結構，尤其是當碳含量比較高時，則要使用比較復雜的工藝，在焊後冷卻到100-150℃，並且保溫0.5至1.0h，隨後再加熱到回火溫度。
第三點是焊後熱處理，在焊後熱處理的目的是減小焊縫與熱影響區硬度，優化材料的塑性與韌性，再降低焊接殘余應力。焊後熱處理包括回火與完全退火兩種狀態。只有在為取得低硬度，比如需焊後機加工時，才使用完全退火狀態，退火溫度是830-880℃，保溫2h後爐冷到595℃，隨後再空冷。高鉻馬氏體不銹鋼通常在在淬火與回火的調質狀態下焊接，焊後通過高溫回火處理，讓焊接接頭有著比較好的力學性能。假如在退火狀態下進行焊接，焊後還會產生不均勻的馬氏體組織，整個焊件還要通過調質處理，讓接頭擁有比較均勻的性能。
在回火溫度的選擇應適應工程項目對接接頭力學性能和耐腐蝕性的要求。回火溫度通常是選在650至750℃的溫度區間，至少保溫1h，隨後再進行空冷。回火溫度不能太高，避免再度奧氏體轉變。對高溫採用的焊接結構常使用比較高的回火溫度。高溫回火時析出較多的碳化物，對耐蝕性能不利。對於主要用於耐蝕的結構，應進行低溫度的消除應力退火。

② 用什麼辦法可使不銹鋼的硬度變軟

國家標准《GBT 20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》中，規定了143種不銹鋼和耐熱鋼，其中：奧氏體型66種，奧氏體-鐵素體型11種，鐵素體型18種，馬氏體型38種，沉澱硬化型10種。
幾乎所有不銹鋼都能通過加熱後緩慢冷卻（退火）來實現硬度變軟。
如果是通過滲碳或滲氮實現硬化的不銹鋼，通過加熱，使碳、氮元素實現在金屬內部固溶，即可實現軟化，這種方式叫「固溶退火」，固溶退火一般溫度越高固溶效果越好，但出於經濟效益考慮，一般在1000-1200℃之間。但如果滲碳或滲氮量過多，退火的效果可能不會太好。
奧氏體不銹鋼可能有加工硬化，通過加熱至其重結晶溫度以上，使內部組織重新奧氏體化，即可實現軟化，這種方式叫「重結晶退火」，重結晶退火溫度800-900℃即可。
沉澱硬化型不銹鋼通過沉澱硬化過程（時效）析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，以提高其強度硬度，因此通過高溫使析出的化合物重新固溶即可實現軟化，也屬於「固溶退火」。
馬氏體型不銹鋼通常耐腐蝕性差一些，其可以通過淬火工藝硬化，重結晶退火即可使其軟化。
鐵素體型不銹鋼在低溫和高溫下都保持鐵素體，沒有相變，因此不能通過熱處理硬化，為消除其加工製作過程中的內應力，一般在700-800℃退火後使用。

③ 17-4ph不銹鋼保溫時間越長固溶後硬度越低嗎

一般保溫2小時，沒有時間越長硬度越低一說。

17-4 PH不銹鋼（SS）是一種沉澱硬化馬氏體不銹鋼。在需要高強度和適度水平的耐腐蝕性的應用中可以看到典型的用途。所需的強度和韌性可以通過熱處理過程中的溫度范圍來控制。提供高質量標准，包括UNS S17400，AMS 5643，ASTM A564和ASTM A693 Grade 630。

17-4 PH不銹鋼可用於各種行業，包括泵軸，油路，機械密封，以及航空航天工業。其成分為碳，鉻，哥倫比亞+鉭，銅，錳，鎳，磷，硅和硫。
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17-4 PH不銹鋼屬性

條件 極限拉伸
強度（PSI） 0.2％屈服
強度（PSI） 伸長率
（2in％）
面積減少（％） 硬度
布氏硬度

H900 190000 170000 10 40 388

H1025 155000 145000 12 45 331

H1075 145000 125000 13 45 311

H1150 135000 105000 16 50 277

H1150-M 115000 75000 18 55 255

H1150-d 125000 105000 16 50
最多255分鍾 -311

17-4 PH不銹鋼應用
泵軸
油補丁
機械密封
航天
17-4 PH不銹鋼組合物
最大碳0.070
鉻15.00 - 17.50
Columbian + Tantalum 0.15 - 0.45
銅3.00 - 5.00
錳最多1.00
鎳3.00 - 5.00
磷0.040 maxa
最大硅1.00
硫最多0.030
以行業標准為後盾
UNS S17400
AMS 5643
ASTM A564
ASTM A693 Grade 630
NACE MR0175 / MR0103（H-1150D條件）

熱處理規范：1)固溶1020～1060℃快冷
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。

④ 如何降低301不銹鋼的硬度

301（12Cr17Ni7）
化學成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：6.00～8.00
301屬於低碳奧氏體不銹內鋼，含碳量很容低，硬度不應該能達到那麼高的硬度，你確定是301不銹鋼？想要降低硬度，那麼只有退火。對於不銹鋼來說，進行固溶處理也能降低冷加工時抗拉強度和硬度增高的現象。有可能是馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼倒是可以通過淬火來提高硬度的。硬度也能達到那麼高。

⑤ 316不銹鋼材質如何由硬變軟

是可能的。 316和317不銹鋼是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明於316不銹鋼.由於鋼中鉬，該鋼種總的性能優於310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低於15％和高於85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用於海洋環境。
316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用於焊接後不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性
耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。
耐熱性
在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，最好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理
在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接
316不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。
典型用途
紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。

⑥ 420鋼材怎樣退火退到越低越好

800-900℃緩冷或750℃急冷，硬度≤223HB；
420為馬氏體不銹鋼，相當於國內牌號2Cr13,
適用於各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。