不銹鋼用什麼鑽花

『壹』 不銹鋼打孔用什麼鑽頭好

一般情況，可以用含鈷高速鋼鑽頭鑽，含鈷高速鋼鑽頭市面上比較穗亮常見，它的效率雖然不高，但鑽不銹鋼還是可以的，加上價格也比較低，所以是人們常用的鑽頭。

鍍鈦高速鋼鑽頭也是可以用來鑽不銹鋼的，它能夠適應比較快的轉速，硬度也是很大的，面對不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鑽開的。

還有高性能的硬質合金鑽頭，也是可以用來鑽不銹鋼。硬質合金不銹鋼專用鑽頭工作效率比較高，硬度大，能夠應對比較硬的材質，但是價格比較貴。

鑽不銹鋼的注意事項：

1、鑽不銹鋼的時候要注意把鑽頭安裝牢固，以防轉速悔歲太快飛出，造成危險。

2、在進行鑽不銹鋼的操作時，一定不能用手去觸摸鑽頭，快速旋轉的鑽頭是比較危險，容易把手弄傷。

3、不銹鋼的硬度比較大，鑽的時候不宜操之過急，要慢慢來，一個地方沒有鑽開，可以先鑽一部分，再接著鑽。

4、鑽頭鑽不銹鋼的時候，由於二者之間有快速的摩擦，所以會產生很大的熱量，這個時候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防猜前寬燙傷。在使用結束後，也要讓鑽頭冷卻一會兒，等鑽頭完全冷卻後，再把鑽頭收起來。

『貳』 不銹鋼用什麼鑽頭打孔

不銹鋼可以用麻花鑽頭打孔，但在鑽孔時應降低1/2的鑽速和進給量（與碳鋼比）。如鑽孔

直徑為20～30，其鑽速為170～120，進給量為0.3～0.38

『叄』 不銹鋼板打孔用什麼

問鍵仿題一：如何在不銹鋼板上打孔 可以告訴你沒什麼好辦法。5MM 的不銹鋼板 用手鑽打孔，又不好夾的情況下，很費勁。
沖孔的辦法 如果用手工 那是不可能的。要用專門的體積很大的沖孔機。
電焊燒只能燒個大洞出來。沒法用 也不美觀
建議：
1、找1個體格好的，有一定手鑽功夫的人來操作。
2、下鑽前 先用硬鑿子沖個小坑，鑽頭就不跑了
3、別忘記淋水。
4、鑽速別太快。
最好能上台鑽鑽

問題二：不銹鋼打孔用什麼 不銹鋼鋼的特點是韌正胡性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷埂頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

問題三：用什麼給不銹鋼板打孔呢？？？？？ 如果孔比較少，可以直接用手電筒鑽鑽孔，如果多了可以用水切割、激光和轉扎沖

問題四：大家來說說不銹鋼板怎麼打孔 1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速舉亮攔鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

問題五：不銹鋼怎麼打孔 20分 1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。
2、用液壓打孔速度比較快，打孔效果美觀，平整無毛刺。
3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭
在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
1. 幾何形常必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
2. 鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
3. 合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
5. 認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

問題六：不銹鋼鋼板上鑽孔，用手電筒鑽+麻花鑽頭，鑽的時候有啥技巧？ 你好，我是給食品廠的維修工，每月在不2mm厚的銹鋼上鑽孔不少於幾百個，在此告訴你不銹鋼鑽孔技巧！1，如果孔大於6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的鑽頭打小孔，然後再用大鑽頭擴孔。2，找個釘子，或者尖銳物體，在鑽孔中心處留下坑。3，電鑽夾頭務必夾緊麻花鑽鑽頭,麻花鑽越短越好，麻花鑽的刃子不需要太尖，太鋒利。4，電鑽轉數應該在80-120之間效果最佳，轉數越大越鑽不下去，燒壞鑽頭，不銹鋼板退貨，後邊就別再想鑽孔了。5，扎穩地盤，用力均勻，點動電鑽。6，鑽頭不吃料，那就別猶豫了，趕緊磨去吧，一般新的鑽頭根本鑽不了不銹鋼，我們拿到新的鑽頭，都是先磨了，再鑽的！7，祝你鑽眼愉快。 查看原帖>>

問題七：哪個型號不銹鋼板容易打孔 所有的不同材質不銹鋼板都可以打孔，只看你的要求，你要304沖孔板或201不銹鋼沖孔板都可以做到的，但是厚度不能超過5.0。

問題八：如何在不銹鋼板上打孔啊？ 可以告訴你沒什麼好辦法。5MM 的不銹鋼板 用手鑽打孔，又不好夾的情況下，很費勁。
沖孔的辦法 如果用手工 那是不可能的。要用專門的體積很大的沖孔機。
電焊燒只能燒個大洞出來。沒法用 也不美觀
建議：
1、找1個體格好的，有一定手鑽功夫的人來操作。
2、下鑽前 先用硬鑿子沖個小坑，鑽頭就不跑了
3、別忘記淋水。
4、鑽速別太快。
最好能上台鑽鑽

問題九：不銹鋼管 用什麼鑽打眼？普通鑽頭根本打不進去。。 其實普通鑽頭也是可以打不銹鋼的，不過鋼管比較麻煩，定心困難，同樣推薦含鈷鑽，你記得看材料就行，M35 或者M42的都行，35便宜點是你說的小黃，廠家的話，最好的是蘇氏的和YG的，然後國內的天工，河一工，大連遠東，都行。主要是你得解決定心的問題，打孔容易偏

『肆』 不銹鋼用什麼鑽頭

【算一算你家裝修要花多少錢】
如果想要給不銹鋼鑽孔，因為它的韌性比較高，有一定的硬度，所以鑽孔的難度比較大，那麼不銹鋼開孔要用什麼鑽頭比較適合？今天小編就為大家介紹一下。 一、不銹鋼用什麼鑽頭比較好 1、可以選擇高鈷鑽頭，這種鑽頭有不同的尺寸，比如有m35或者m42的選擇，後者鑽頭性價比最好。而含鈷的鑽頭因為有鈷的元素，所以韌性就比較高，能夠提高鑽頭的抗高溫性，從而能夠達到鑽孔的目的。因為在鑽孔的過程中很容易沾上碎渣在鑽頭上，用含鈷的鑽頭，還猛銷能夠解決這樣的問題。 2、可以選擇合金鑽頭，因為它的硬度比較高，還具有一定的耐高溫性能，所以非常適合。即使在500度的溫度下也能夠保持不變，在1000度的情況下還有很高的硬度，用它來鑽不銹鋼也是非常適合的。 3、也有些人會選擇硬制的合金鑽頭，不過相對來說性價比不是特別好，價格比較貴。 二、如何在不銹鋼上面鑽孔 1、我們需要確定位置，然後在打孔的地方劃線，才不至於打孔的時候出現偏差。 2、接下來要放在搖臂鑽中進行打孔，對准原來的小孔，按照順時針打孔就可以了。一邊打的時候還需要毀知局用冷水澆灌，能夠散熱。 3、等到孔洞鑽好之後，再將鑽頭逆時針旋轉，取出鑽頭就可以了，最後在不銹鋼的表面就會出現小孔。 三、鑽孔的時候要用什麼切削液 鑽不銹鋼的時候，因為它的扭曲比較大，而且產生的切線容易粘結，所以我們需要用到切削液，具有一定的潤滑性，同時還能夠保護好工具，能夠及時清洗，加快鑽孔纖讓的效率。這種加工的鋼件不容易腐蝕，因為切削液具有一定的防腐效果。 小編總結：如果想要鑽不銹鋼，選擇的鑽頭非常關鍵，可以選擇含鈷的鑽頭或者合金鑽頭。鑽孔的時候還需要按照一定的流程來操作，能夠達到鑽孔的目的。

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『伍』 不銹鋼材質用什麼鑽花鑽孔

當然是專門鑽不銹鋼的鑽頭了，如果用鐵鑽頭根本就鑽不動

『陸』 不銹鋼用什麼鑽頭

高鈷鑽頭、硬質合金鑽頭能鑽不銹鋼。x0dx0a硬質合金鑽頭：岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。x0dx0ax0dx0a不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

『柒』 不銹鋼打孔最快的方法

不銹鋼打孔最快的方法如下：

在不銹鋼上面打孔，先要確定打孔的方位，在打孔的地方劃線，製作一個小孔，這樣才能夠避免打偏，然後使用搖臂鑽進行打孔，因為用搖臂站打孔更為方便，不費力氣。

打孔的時候還需要准備水，對於鑽頭要不斷澆水，主要能夠有利於散熱。當孔打穿之後，如果不能夠取下鑽頭，可以按照逆時針的方向旋轉將，鑽頭取出之後，還需要使用磨光機，將孔周邊進行打磨清理，去除毛刺，最後能夠達到打孔的要求。

不銹鋼的種類：

1、奧氏體型不銹鋼。基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化的不銹鋼。

2、鐵素體型不銹鋼。基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

3、馬氏體型不銹鋼。基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當以適當的速度冷卻至室溫時，奧氏體組織能夠轉變為馬氏體。

4、奧氏體一鐵素體型不銹鋼。基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大於15%，有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼，329是典型的雙相不銹鋼。

『捌』 打不銹鋼用什麼鑽頭好

可以使用硬一點的合金鑽頭，它具有較高的硬度，打孔的速度也比較快。
想要在不銹鋼上面打孔，最好配置的是硬質合金鑽頭。它的性能穩定，尺寸也比較精準，再加上鑽頭能力非常強。不銹鋼的硬度也比較高，需要選擇質地更加堅硬的鑽頭來鑽孔，所以可以選擇合金鑽頭來鑽孔，但是相對來說價格也要稍微貴一些，使用效率提高了不少。

『玖』 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

在不銹鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不銹鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
還可採用不銹鋼斷屑鑽頭、S形硬質合金鑽頭、四刃帶鑽頭及可轉位硬質合金淺孔鑽。
用不銹鋼斷屑鑽頭加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。
S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。
可轉位硬質合金淺孔鑽的特點是：鑽頭前端不對稱裝有兩片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自動定心，孔的直線性好，並且切入切出長度短；刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面，改善冷卻效果，排屑非常通暢；特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片，切削速度達80～120m/min，鑽削非常輕快。
鑽削不銹鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭後角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。
鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。
合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應盡量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能採用內冷卻方式。
認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。