不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。
❷ 不銹鋼酸洗夜，水，硝酸和氫氟酸怎樣配比
硝酸5%，氫氟酸1%加水循環4-6小時·清洗不銹鋼容器·設備 其實酸的濃度不是影響清洗的原因·它是一個化學反應的過程·就是你加了100%的氫氟酸也不可能一下子把鋼板腐蝕掉·化學反應講究的是一個溫度和時間·濃度高了時間就短一點·低了就長一點·最好清洗東西前先做個小實驗·說得有理給個最佳·
❸ 不銹鋼304酸洗用什麼酸洗劑酸洗劑用什麼配要不要加熱
常溫就行，不用加熱，酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水
鈍化液：專5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水
酸洗鈍屬化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水
酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀
❹ 304不銹鋼酸洗鈍化液的配方急用
304不銹鋼酸洗鈍化對不同產品及情況有不同配方及要求。
對焊接和熱處理零件酸洗需版要經權過
a. 松動氧化皮：66%的硝酸80g/L～120g/L，常溫，60分鍾
b. 浸蝕：98%硫酸200g/L～250g/L，36%鹽酸80g/L～120g/L，40～60 oC
c. 除去殘液：66%硝酸30g/L~50g/L，30%雙氧水5g/L～15g/L，室溫，10～60秒。
鈍化液：66%硝酸25%～45%（體積比），溫度21～32度，30分鍾。
回答依據SJ 20893-2003 不銹鋼酸洗與鈍化規范。
❺ 304L不銹鋼絲製品拋光，求硝酸，氫氟酸，水的比例！高手快來啊分享到:
影響拋光的因素
(1)硝酸的質量濃度
在鹽酸為125mL/L、磷酸為25mL/L、溫度為35℃和時間為2h條件下，發現:a.當硝酸小於10mL/L時，開始表面上形成一層淺黃色粘膜，後期表面呈淺灰色，亮度很差；b.當硝酸為15～50mL/L時，開始表面上形成較厚的青色粘膜，後期表面有一層浮灰，擦去後光亮如鏡；c.當硝酸大於50mL/L時，表面首先有一層極厚的青綠色粘膜，後期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黃煙生成。這是因為硝酸是強氧化性酸，對不銹鋼具有酸性溶解和鈍化雙重作用。當硝酸濃度過低時，主要表現為酸性腐蝕溶解，不光亮；當硝酸濃度過高時，不銹鋼溶解過快，形成大量黃煙，不易控制，沒有亮度。綜合考慮，硝酸應為15～40mL/L。
(2)鹽酸的質量濃度
在硝酸為45mL/L、磷酸為25mL/L、溫度為35℃和時間為2h條件下，發現：a.當鹽酸小於50mL/L時，開始表面形成一層淺黃色粘膜，後期表面雖然平整，但不光亮；b.當鹽酸在60～130mL/L時，表面形成較厚的青色粘膜，表面比較光亮；c.當鹽酸大於140mL/L時，開始表面有一層極厚的青綠色粘膜，後期表面無浮灰，但烏黑，有明顯的氣道和大量黃煙生成。原因在於鹽酸是非氧化性酸，不僅可以去除不銹鋼表面的氧化皮，而且也可以溶解不銹鋼基體，特別是微觀突起部分，起一定整平作用。鹽酸用量較少時，不銹鋼溶解緩慢，所需拋光時間很長，而且容易出現局部腐蝕現象，特別是當材質不均時尤為明顯。當鹽酸用量較多時，不銹鋼溶解過快，不銹鋼表面會有明顯的氣體流動痕跡，拋光效果很差，同時大量Fe2+加速了硝酸的還原，析出的NOx氣體形成黃煙污染環境。綜合考慮，鹽酸可控制為60～100mL/L。
(3)磷酸的質量濃度
在硝酸為45mL/L、鹽酸為125mL/L、溫度為35℃和時間為2h條件下，發現：a.當磷酸小於15mL/L時，開始表面形成一層淺黃色粘膜，後期表面既不平整又發黑；b.當磷酸為20～50mL/L時，開始表面形成較厚的青色粘膜，可以得到較高的光亮度；c.當磷酸大於60mL/L時，開始表面有一層厚青綠色粘膜，後期沒有氣道出現和黃煙生成，雖然表面相當平整，但烏黑沒有亮度。磷酸溶解能力比鹽酸低，沒有氧化能力，在拋光溶液中加入磷酸是為了在不銹鋼表面形成一層磷酸鹽膜，以阻止對不銹鋼基體造成過腐蝕，但較高的磷酸易形成較厚的磷酸鹽膜，從而影響溶解速度，導致光亮度較差。綜合考慮，磷酸的用量為20～45mL/L。
(4)添加劑
以氯烷基吡啶、鹵素化合物、含氰化合物和磺基水楊酸為光亮劑，若丁和有機胺為緩蝕劑，纖維素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇為增稠劑實驗發現，採用復合光亮劑、緩蝕劑和增稠劑效果效好，添加量分別為1～5g/L、0.2～2g/L和2～20g/L，復合光亮劑∶緩蝕劑∶增稠劑=4∶1∶6。添加劑最適宜的總質量濃度為5～10g/L。
(5)溫度和時間
固定鹽酸為125mL/L、硝酸為45mL/L、磷酸為25mL/L、添加劑總質量濃度為6g/L。實驗發現，在25～40℃溫度范圍內，拋光1～5h，都可以獲得光亮如鏡的拋光面。降低拋光溫度，必須適當提高拋光時間。
2.3拋光溶液維護
隨著拋光的進行，三種酸的濃度會有所改變，拋光效果會越來越差，為了保持拋光效果，延長拋光溶液的壽命，拋光一段時間以後需要對拋光溶液進行調整維護。三種酸的添加比例：硝酸(65%)∶鹽酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。當拋光溶液使用較長時間以後，經調整仍得不到理想效果時，應棄去重配。
❻ 請問316不銹鋼退火後用什麼酸能把表面弄成白色。就是把氧化皮弄掉就行，酸的比例怎樣配比。謝謝
一般使用含有10-30%的硝酸，0.4-4%的氫氟酸的溶液進行酸洗就可以。
❼ 不銹鋼怎麼除銹
* 不銹鋼怎樣去除銹防銹
一 工藝過程及規范
1除油
2冷水洗
3冷水洗
4浸蝕
a 配方一：
鹽酸 60～80
硝酸 250～300 g/L
氫氟酸 100～120 g/L
操作條件：
溫度 室溫
時間 5～10min
b 配方二：
硝酸 200mL/L
氫氟酸 40 mL/L
操作條件：
溫度 室溫
時間 5～10min
c 配方三：
硫酸 50 mL/L
硝酸 50 mL/L
氫氟酸 20 mL/L
操作條件：
溫度 室溫
時間 5～10mi
5冷水洗
6冷水洗
7鈍化(防銹處理)
配方1：
硝酸 600～700 g/L
操作條件：
溫度 70～80℃
時間 150～200min
配方2：
硝酸 300～500 g/L
操作條件：
溫度 室溫
時間 ≥40min
註：a 製件表面經過拋光精飾的，不必進行浸蝕處理。
b 鈍化對提高不銹鋼防護能力起著至關重要的作用，應嚴格按規范進行。
8水冷洗
9冷水洗
10 中和
氫氧化鈉5～10 g/L
11冷水洗
12冷水洗
13熱水洗
14乾燥
二 檢驗
1表面清潔，無未除盡的油污及氧化膜，鈍化膜完整。
2製件無明顯損傷，經機加工的表面無明顯過腐蝕現象。
* 不銹鋼表面為什麼生銹
不銹鋼按照成份和含量的不同，有許多牌號，影響不銹鋼防護性能的主要是鎳的含量，含鎳不銹鋼有較好的防護能力。含鎳不銹鋼製造成本較高，用戶購買時價格也就較高；不含鎳的不銹鋼，就是我們通常說的不銹鐵，其防銹能力較差，價格也低不少，但使用中容易生銹，市場上一些價格低廉的日用不銹鋼器具及路邊裝璜用的方管、圓管，大多屬於此類。