有多少不銹鋼類型

1. 不銹鋼材質分類有哪些

不銹鋼具有乃空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸堿鹽化學浸蝕性介質腐蝕，那麼不銹鋼材質是怎樣的呢，不銹鋼材質的分類有那些呢？下文將為大家介紹不銹鋼材質和不銹鋼材質分類。

不銹鋼材質有哪些
1、常用不銹鋼材質有
常用不銹鋼材質有：201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444等。
2、不銹鋼其他材質
不銹鋼材質另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。
不銹鋼材卜櫻質分類
1、按主要化學組成可分

按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

2、按鋼的性能特點

按鋼的性能特點，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

3、按鋼的功能特點分類
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4、按金相組織分類為
按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體－鐵素體（A－F）型雙相不銹鋼、奧氏體－馬氏體（A－M）型雙相不銹鋼和沉澱硬化（PH）型不銹鋼。
工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼， 以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。
5、按不銹鋼管按用途分

按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業管和不銹鋼裝飾管；按生產工藝有不銹鋼無縫管和焊管，材質非常多，不過按常用材質來說，工業管使用較多的就是304或304L材質，另外有321，310，316L等，裝飾管主要材質就是201和304，用時用少部分202，301或316L的。

化學成分與不銹鋼性能關系
1、碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性。
2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性。
3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率。
4、鉬Mo：增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優搭穗良。
5、銅Cu：利於冷加工成型，降低磁性。

不銹鋼材質分類特性

1）標準的馬氏體不銹鋼

是：403、410、414、416、416（Se）、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」，其范圍是從11。5至18％，鉻含量愈型枝叢高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標准馬氏體鋼材的改良， 含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊後熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，

通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之後，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ＋α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。5％以上。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

2）奧氏體不銹鋼

在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。1％時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr－Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0。03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

3）鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

2. 不銹鋼有哪些分類呢

不銹鋼分為馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱力處理調整其力學性能的不銹鋼，是一類可硬化的不銹鋼，主要應用於餐具、外科手術器械、蒸汽輪機葉片等。

奧氏體不銹鋼：是指常溫下具有奧氏體組織結構的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性且具有較高的韌性和塑性，強度較低，不能通過相變使其強化，僅能通過冷加工使其強化，具有良好的切削性。

鐵素體不銹鋼：含鉻量在15%-30%之間，具有體心立方晶體結構。這類鋼導熱系數大，膨脹系數小，抗氧化性好，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

雙相不銹鋼：指鐵素體、奧氏體約各佔50%的不銹鋼，兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。

沉澱硬化不銹鋼：是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性。

3. 不銹鋼分那幾種類型

1) 按主要化學組成可來分為源
鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；
2) 按鋼的性能特點和用途分類，
如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
3) 按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
4) 按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。

工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。

4. 不銹鋼的種類有哪幾種

不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：
1．奧氏體型：如304、321、316、310等；專
2．馬屬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理並恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

5. 不銹鋼有幾種類

不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
我國的編號規則
①採用元素符號
②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、
GCr15：滾珠
◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。
4)．標準的分類和分級
4-1分級：
①國家標准GB
②行業標准YB
③地方標准
④企業標准Q/CB
4-2 分類：
①產品標准
②包裝標准
③方法標准
④基礎標准
4-3 標准水平（分三級）：
Y級：國際先進水平
I級：國際一般水平
H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級）
GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）
GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級）
GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級）
GB4239-91 不銹冷帶（I級）

不銹鋼的分類

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。 鐵素體系 0．35以下 16-27 - 無 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體系 0．25以下 16以上 7以上 無 優 優 優 無
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由於鋼中穩定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由於大量的鉻使平衡圖S點左移，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不銹鋼。

2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14～15％而碳低於0．2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400～500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，並因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。
這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。