不銹鋼表面鍍鎳處理硬度如何

❶ 為什麼不銹鋼表面還需要鍍鎳呢 不銹鋼為什麼加鉻和鎳

❷ 請從原理上解釋為什麼鍍鎳會提高金屬的表面硬度為什麼可以提供防腐性能

先講為什麼提供防腐性能吧

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕
至於提高表面硬度
鎳鍍層的硬度比較高，可以提高製品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。
由於金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。

❸ 304不銹鋼和鐵鍍鎳哪個硬

304不銹謹戚鋼和鐵鍍鎳哪個硬：304不銹鋼和鐵鍍鎳，當然是鐵鍍鎳硬碼信度高。 因為304不銹鋼他在焊接當中會發軟。鐵動力在焊接當中也是很硬的祥模陵，所以說鐵鍍鎳的硬度高。

❹ 不銹鋼能鍍鎳嗎

不擾芹銹鋼能鍍鎳嗎?
可以，但一般在鍍鎳前要先掛銅，既先鍍上一層銅，然後再鍍鎳。
不銹鋼的表面有必要鍍鎳嗎？作用是什麼？ 5分
不銹鋼本身具有抗蝕性強、表面美觀等優點．可以滿足一般用途。但由於產品多用在海洋性氣候的環境中，並對某些不銹鋼制零部件的表面硬度有更高的要求，因此必須通過表面處理的方法來提高抗蝕性及硬度，而這些零部件的幾何形狀又都比較復雜，無法用電鍍的方法來獲得台格的鍍層，故採用化學鍍鎳。
不銹鋼與不銹鋼鍍鎳如何區別 10分 304不銹鋼可以直接鍍鎳嗎，不銹鋼能鍍鎳嗎
304不銹鋼本身就是很好的材料，為什麼還要鍍鎳？是基於什麼要求？如果只為了是更能持久防氧化腐蝕的話，直接鈍化就可以。沒有必要鍍鎳的。
304不銹鋼能電鍍嗎
完全可以

不銹鋼鍍鎳和鍍鋅有什麼區別
鍍鎳和鍍鋅的區別：

1，鍍鋅的價格最低，便宜．鍍鎳的價格要高點，外觀漂亮．這個要根據你的產品要求來選擇做什麼樣的表面處理，一般低價，要求不高的用鍍鋅，其次用鍍鎳．如果是傢俱手柄之類一般用鍍鉻。

2，鍍鋅的防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅，鍍鋅按後期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化後外觀呈銀白色或者略帶淡藍色，白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。彩色鈍化外觀呈彩虹色，其防護能力比白色鈍化和淡藍色鈍化高得多，主要是用於無特殊要求但防銹要求高的場合使用。鍍鎳美觀可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色，對於鐵基體而言是陰陽極鍍層，且孔隙率較高，所以單一鍍層防腐蝕性能不高。

3，鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。

鍍鋅主要是美觀 防銹。鋅是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。
不銹鋼螺栓可以用鍍鎳的代替嗎
不可以使用鍍鎳螺栓代替，不銹鋼螺栓製作前如材料為合金製作，內外都是抗腐蝕的；而鍍鎳螺栓再鍍鎳層破損後腐蝕後因為異金屬腐蝕原因會導致腐蝕程度加快，容易造成重大安全隱患，這一點是不被許可的。
不銹鋼件和碳鋼鍍鎳件怎麼區別
方法很多，你如果真的想檢測，但是又沒有條件的話，只有用葯水了。

你可以把其中一個不銹鋼經固件切斷，然後用葯水點到他的橫截面上面，看顏色

估計你能弄的就是這種方法了，要是我們的話，我們會用光譜分析慧李啟儀打，更能夠解析

謝謝
不銹鋼能電鍍嗎 網路知道
不銹鋼可以電鍍，但是電鍍工藝上有難度，附著力可能有點問題,就是說容易脫皮，給供應商電鍍的時候一定要注意。工藝大概為前處理--氯化鎳--酸銅（可選）--光耽--其他顏色。我們公司電鍍過很多這種東西，但在工藝上要控制好。201白鋼 方管、圓管、304白鋼方管、圓管能電鍍成其他顏色，可參考基材為鐵或不銹鋼的電鍍工藝，具體可能要試鍍。一般的禮品電鍍廠都有相關設備的，成本也不是很貴，約是鋅合金基材電鍍同種顏色的1.1-1.2倍。我是電鍍廠專門搞工藝和算成本的。QQ:107551168
不銹鋼鍍鎳和普通不銹鋼有什麼區別
不銹鋼拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來.比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來更上檔次一些

❺ 45號鋼高頻蘸火之後去做鍍鎳會影響硬度嗎

鍍鎳時的溫度很低，不會降低淬火材料的硬度。

❻ 鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻的作用與區別

各自作用說明：

1. 鍍鋅成本低，防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅；鍍鋅按後期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。
   

   彩色鈍化外觀呈彩虹色，主要是用於無特殊要求但防銹要求高的場合使用，軍品螺絲都採用鍍鋅彩色鈍化而不用鍍鋅白色鈍化。

   舉例:一般螺釘

2. 鍍鎳美觀可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色，對於鐵基體而言是陰陽極鍍層，且孔隙率較高，所以單一鍍層防腐蝕性能不高。

   舉例：節能燈燈頭

3. 鍍鉻：確切說是防護-裝飾性鍍鉻，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優於氧化，主要用於較高裝飾要求的場合使用。

   舉例：手機的光亮側機身

區別：

1. 鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹，具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

2. 鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。

3. 鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。
   

❼ 電鍍鎳去應力不銹鋼應注意哪些

電鍍產品的內應力問題
電鍍鎳無論是作為防護裝飾性鍍層還是功能性鍍層都有著廣泛的用途，可以說是電鍍工業中最重要的鍍種。它是多種復合鍍層的載體，還可以與多種金屬形成合金鍍層，也是採用添加劑和光亮劑的種類和品種最多的鍍種。作為貴金屬電鍍的抗擴散中間層，其在電子電鍍中的應用也日漸增長。電鍍鎳工藝的這種廣泛的應用，促進了電鍍鎳工藝的進步，研究和應用者都提出了不少有關鍍鎳的技術報告，但是有關鍍故障排除方面的資料，則相對較少。本文擬就影響鍍鎳層內應力的因素及排除方法加以介紹，供從事鍍鎳工藝管理和操作的同仁參考。 鎳鍍層的性能及內應力
金屬鎳本身的塑性是較好的，易於壓延，但電解鎳有較高的硬度，並且在不同的電鍍條件下所鍍得的鍍層的機械性能有很大的差異。鎳的標准電位為 -0.25 伏，但鎳的平衡電位和析出電位會由於電鍍條件不同而有所不同，比如當PH值為6時，可通過電極電位方程計算得知其平衡電位為 - 0. 36伏，而當鍍液的PH值是3時，其平衡電位是 - 0. 18伏，這種變化使氫的析出電位也隨之有所變化，這對鍍鎳層的性能是有影響的，後面將會專門的一節談PH值的影響。鍍鎳層極易鈍化，這是它具有較好耐腐蝕性的原因，但也是鍍層容易分層的原因。這種易鈍化性與其內應力是否有關聯尚有待進一步研究，但內應力高的鍍層結合力不好已經是公認的。 電鍍層的應力是其結晶過程與冶煉學結晶過程不同而產生的。對鍍鎳來說，這種不同是很明顯的，尤其當使用有電鍍添加劑時，這種應力效應就更加明顯。根據添加劑所產生的應力的不同性質，人們將鍍鎳添加劑分為兩類，即初級光亮劑或一類光亮劑，次級光亮劑或二類光亮劑。一般認為初級光亮劑產生的是壓應力，壓應力的方向是使鍍層拉伸的，也可叫做張應力，可以認為這類添加劑在鍍層結晶過程中是占據有一定晶位的，使金屬結晶發生位移，這時從金屬基體上生長出的鍍層與基體原結晶相比有向外伸長的趨勢，宏觀上表現為張應力或者壓應力。另一類添加劑的加入會使結晶格子有向內收縮的趨勢，這種應力稱為拉應力或收縮應力。至於為什麼會從事使鍍層產生收縮應力，則沒有很權威的論定，筆者認為，從使用第二類光亮劑可以降低張應力的宏觀效果來看，這類添加劑是在不改變甚至加強了結晶晶面取向（有利於獲得光亮鍍層）的同時，對第一類光亮劑在晶格位的行為有所控制，從而減少了金屬結晶過程位移，使應力減小，據說調整得當時，這種應力可以趨向於零。另一個可能的原理，是這類添加劑是作用在鍵位上而不是結點上，也就是強化了鍵力而使晶格結點間距離變小，從而在宏觀上產生收縮應力。
影響鎳鍍層內應力的因素及排除方法
在電鍍過程中，由於金屬的結晶有一定變形或有異相雜入，會產生一定內應力。當內應力較大時，表現在宏觀上就是鍍層硬度大，容易起皮、開裂、延展性變差。這種現象在鍍鎳過程中尤其明顯。影響鍍鎳層內應力的因素較多，常見的影響因素有工藝參數方面的也有鍍液成分和雜質方面的。
PH值不正常
當鍍鎳液的PH值升高時，陰極區由於有析氫現象而有更高的PH值，會產生氫氧化鎳微粒雜入鍍層，增加鍍層硬度。當希望得到較軟的鎳鍍層時，其PH值應當維持在較低的范圍，比如在3.8-4.1之內。調整時應該使用稀釋過的硫酸。
電流密度過高而溫度又太低
在高電流密度和低溫度下電鍍，鍍層的內應力會增加。因此，應注意採用適當的電流密度和保持鍍液溫度在工藝規定的范圍，不應低於50攝氏度。
鍍液成分的影響
鍍液成分不正常也會影響鍍層的應力。當主鹽濃度過高時，尤其是氯離子過高時，鍍層的內應力增大，比如全氯化物鍍鎳的內應力可達280-340N/mm2,而瓦特鎳的內應力只有140N/mm2,氨基磺酸鎳鍍鎳的內應力最小，只在70N/mm2以內{1}。而以瓦特鎳的延展性最好，可達30%。
雜質的影響
這是影響鍍鎳層內應力的最復雜因素。因為前面所說的影響因素都有工藝參數可供監測，也容易調整。但是雜質對電鍍過程的影響就比較難以控制，往往是在積累到一定量以後才發難，而一旦出現故障，排除都比較麻煩。
首先是有機雜質的影響，這多半是電鍍添加劑的過量或其分解產物的積累。鍍層很亮，但分散能力並不好，且很易起皮，在高電流區甚至於開裂。這時要用雙氧水處理後再加溫，然後加入活性炭處理。對於有機雜質較多的應採用高錳酸鉀處理，這時應先調節PH值為3，再加熱到60-80。C，加入溶解好的高錳酸鉀，量控制在0.3-1.5g/L以內，強力攪拌後靜置8小時以上，過濾後調PH值到正常范圍。如果鍍液有淡紅色，可用雙氧水退去除。 另有一類有機物污染用上面的方法還不足以去除，比如動物膠類雜質，印刷線路板的溶出物等，這類雜質只要含量在0.01-0.1g/L,就會引起鍍層起皮等。這時要用單寧酸0.03-0.05g/L加入鍍液，經10分鍾左右就會有絮狀物沉澱出現，經8小時以上充分沉澱後可以去除。最好是再用活性炭過濾，才能達到完去掉這類有機雜質。
比較難處理是金屬雜質，對銅、鋅類主要靠電解法去除。鋅雜質達到0.02g/L以上鍍層的內應力顯著增大，鍍層發脆。化學法去除很麻煩且要損失很多鎳。可用0.2-0.4A/dm2電流密度在攪拌下電解去除。 鐵雜質的影響也是很大的，當鐵的含量達到0.05g/L以上，就會使鍍層發脆，可以用0.1-0.2A/dm2的小電流電解去除。當鐵的量過大時，可用化學法去除。先用稀硫酸將鍍液的PH值調到3左右，攪拌下加入30%的雙氧水1-2ml/L,充分攪拌後再加溫到60。C，攪拌1-2小時，再調整PH值到5.5以上，繼續攪拌1-2小時，靜置8小時以上後過濾，調節PH值到正常范圍即可。 另外鈉離子對鍍鎳層的機械性能也有影響，因此一般不採用氯化鈉補充氯離子，也不宜用含鈉鹽作導電鹽或增白劑。
重要的是對鍍液平時的管理。如果經常按工藝要求管理鍍液，不使雜質有過量的積累，以上所說的雜質的影響是可以得到控制的。其中很重要的一點是對陽極材料和化學原料的選擇，不可以因貪圖便宜而採用雜質多的工業化學原料和級別不高的陽極，這是先天帶入雜質和造成積累的最常見因素。光亮劑使用不當，盲目地將光亮劑和添加劑當成萬能的電鍍良葯，而不注意其它工藝參數的維護，很容易造成有機雜質污染。