㈠ 不銹鋼鏡面拋光工藝
鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機強酸，有機潤滑劑和弱鹼性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據其不同的工段而有所不同。
各種材質和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由於母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數值（Ra ≤ 0.8μm），然後通過磨光和修磨的方式進行研磨直至「鏡面」。
不銹鋼的表面狀態有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好於其他系列材質，BA表面研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
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㈡ 不銹鋼的鏡面效果是如何做出來的
不銹鋼鏡面原理：不銹鋼原材料用研磨液通過8K鏡鋼設備的磨頭高速旋轉，在擺動機構的帶動下重復在鋼板面上研磨，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。
㈢ 鏡面不銹鋼處理方法有幾種
處理不銹鋼氬弧焊焊口的拋光方法有三種：電拋光：電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬製品為陽極，於特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除製品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬製品的裝飾性外觀。化學拋光：化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織機械拋光 ：機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。如果拋光前磨面上留有較深的磨痕，僅採用機械拋光是難以去除的。因為若將磨痕拋掉，勢必要加濃拋光液，加長時間或加重拋光時所施加的壓力，導致磨面表層金屬流動和擾亂，試樣磨面變形層加厚，使一些合金中的晶相脫落。尤其是硬度不太大鋁合金是時，磨面表層的氧化將更厲害，從而影響組織觀察。所以進行機械拋光的試樣在細磨後只允許留有單一方向均勻的細磨痕。
㈣ 鏡面不銹鋼如何做成弧形
可以使用油壓機壓彎成型，模具可以使用塑料製作，這樣不會劃傷不銹鋼的鏡面。如果使用金屬材料製作模具，在壓彎時，可以先在不銹鋼面上鋪上塑料薄膜保護鏡面。
㈤ 不銹鋼怎樣拋光才能亮如鏡面
方法及經驗如下：
1.首先可以使用復合百葉盤，它可以除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。
使用合成磨光碟，高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。
3.再用羊毛條拋光碟，羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻。
4.適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序就完成了。
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。