Ⅰ 不銹鋼拋光管鏡面亮度是多少目
不銹鋼拋光管表面不平整程度不用亮度和多少目表示。
不銹鋼拋光管表面不平整程度用粗糙度Ra表示；
不銹鋼拋光管的表面粗糙度和拋光方式有關：
酸洗Ra≤2.5μm；
機械拋光Ra≤0.4μm；
光亮退火Ra≤0.3μm；
電解拋光Ra≤0.2μm
亮度 是光學單位，不能表示不銹鋼表面平整程度；
目 是表示砂紙或磨料顆粒大小的單位。油漆行業用砂紙的目數來表達加工所達到的表面平整度的方法不能用於不銹鋼表面加工；
不銹鋼表面採用噴砂工藝進行進行拋光時的磨料選擇和達到的粗糙度：
400目相當於Ra0.1～0.2μm
350目相當於Ra0.2～0.3μm
300目相當於Ra0.3～0.4μm
250目相當於 Ra0.4～0.6μm
200目相當於 Ra0.6～0.8μm
150目相當於 Ra0.8～1.6μm
100目相當於 Ra1.6～3.2μm
Ⅱ 不銹鋼光澤度和光亮度的區別
光澤作為物體的表面特性，取決於表面對光的鏡面反射能力，所謂鏡面反射是指反射角與入射角相等的反射現象。
光澤度是在一組幾何規定條件下對材料表面反射光的能力進行評價的物理量。因此，它表述的是具有方向選擇的反射性質。根據光澤的特徵，可將光澤分成幾類，我們通常說的光澤是指「鏡向光澤」，所以有時也叫鏡向光澤度儀。
亮度是指發光體（反光體）表面發光（反光）強弱的物理量。人眼從一個方向觀察光源，在這個方向上的光強與人眼所「見到」的光源面積之比，定義為該光源單位的亮度，即單位投影面積上的發光強度。
亮度的單位是坎德拉/平方米（cd/m2）亮度是人對光的強度的感受。它是一個主觀的量。
通過定義不難發現，其實光澤度是形容物體表面反射光能力的比值，與亮度還是有一定區別的。
Ⅲ 不銹鋼硬度和亮度的關系
亮度主要是看錶面加工方式，平整過的的2B表面比只經過退火酸洗的2D表面亮，光亮退火後的BA表面非常亮，再經過打磨後製成的8K板直接就是鏡子。不銹鋼的硬度主要取決於不銹鋼的組織及狀態，鐵素體組織比奧氏體組織的硬度小，奧氏體組織比馬氏體組織小，經過熱軋或是冷軋加工後不銹鋼中有壓延組織，此時硬度大，在經過再結晶退火後組織恢復正常，硬度變小。所以說不銹鋼的硬度和表面亮度沒有半點關系，它們是兩個完全獨立的屬性。
Ⅳ 不銹鋼管拋光後面的數字代表什麼
這個就是拋來光度。如果你搞自貿易，建議你直接告訴供貨廠家，他們明白的。這個無法用語言表述，所以使用了拋光度符號。如果你真想知道具體的，可以購買一個拋光度樣板標。然後把實物與樣板標對照，便清楚了拋光度是否達標。它與機械加工中用到的光潔度非常類似。只是拋光度與光潔度的概念不同。
Ⅳ 誰知道,不銹鋼拋光等級是指什麼
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。
不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。
化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。
亮度等級
目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
Ⅵ 不銹鋼表面光亮度0.6怎麼理解
表面光亮度0.6表面狀況=看不清加工痕跡；
加工方法=車、鏜、刨、內銑、鉸、拉、磨、容滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒
應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。