1. 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別
熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。
一.熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材知扒沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也首歷越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
優點：成型速度快、產量高，且不損傷塗層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
缺點:1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響；2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差；3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋和冷軋的主要區別是：
1、冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲後的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。
3、熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優於冷軋型鋼。
(1)不銹鋼冷軋輥面全部發亮是什麼原因擴展閱讀
通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表面的，水是載體，少量的油均勻分散在水中。油水混合液的作用過程是水包油相向油包水相的轉變過程。混合液體到達輥面後，以水包油的形式搭芹昌迅速地在輥面展開，當進入變形區與高溫軋件接觸時，由於溫度和壓力的作用，水很快蒸發並轉變成油包水相，一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物；一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧面上，兩者在變形區內大約0.01s的時間內都能起到潤滑的作用。
冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經過退火、酸洗及表面平整之後才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1--8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。
不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板，厚度不大於3mm的為薄板，厚度大於3mm的為厚板。用於製作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：
1．奧氏體型鋼
除與熱軋部分相同外(29種)，還有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3)1Cr17Ni8
2．奧氏體——鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外(2種)，還有：(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2)1Cr21Ni5Ti
3．鐵素體型鋼
除與熱軋部分相同外(9種)，還有：00Cr17
4．馬氏體型鋼
除與熱軋部分相同外(8種)，還有1Cr17Ni2
5.沉澱硬化型鋼：同熱軋部分
2. 軋輥材料都有哪些常用的種類
常用的軋輥材料復有合金制鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等：
（1）合金鍛鋼。用於軋輥的合金鍛鋼，在我國國家標准中已有規定，GB/T 13314-1991標准中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。熱軋軋輥用鋼有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷軋軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。
（2）合金鑄鋼。用於軋輥的合金鑄鋼種類尚不多，也沒有統一標准。隨著電渣重熔技術的發展，合金鑄鋼的質量正逐步提高，今後合會鑄鋼軋輥將會得到廣泛應用。
（3）鑄鐵。鑄鐵可分普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時，採用不同的鑄型，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。因此，有半冷硬軋輥、冷硬軋輥和無限冷硬軋輥之分：
1)半冷硬軋輥。軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS≥50。
2)冷硬軋輥。表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口層，輥面硬度HS≥60。
3)無限冷硬軋輥。表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS≥65。
鑄鐵軋輥硬度高，表面光滑、耐磨，製造過程簡單且價格便宜。其缺點是強度低於鋼軋輥。只有球墨鑄鐵軋輥的強度較好。
3. 請問：軋輥用什麼材料最好
軋輥的材料要求：
（1）耐磨性磨損是軋輥最常見的損傷形式，它影響了軋件的表面精度和尺寸精度，由於在輥縫中軋件與軋輥的磨損機制比較復雜，至今還沒有一種耐磨性指標能表徵軋輥磨損抗力，所以軋輥的耐磨性只能間接地根據成分和硬度來判斷。
選擇軋輥硬度的依據是軋件、軋機和軋制條件，也要考慮成本，有時更為重要的是操作習慣和用輥經驗。硬度越高韌性越差，必須綜合考慮。軋輥的硬度一般用肖氏硬度來衡量，因為肖氏硬度機有攜帶型的，可在軋輥上使用，而只在軋輥上留下很小的壓痕。
（2）韌性指標韌性指標將根據輥面的主要損傷來選擇，可以選擇的韌性指標有屈服強度、沖擊韌性、冷熱疲勞、斷裂韌件、接觸疲勞強度等。根據軋輥的具體使用條件和主要損傷機制，一般只需選擇其中之一項作為軋輥韌性指標即可。
軋輥在鑄造、熱處理、堆焊以及切削過程中都有可能因變形不協調而留下殘余應力。使用時殘余應力與工作應力疊加，共同引發不同的損傷現象。
（3）心部強度軋輥的工作層和心部對強度的要求是不一樣的。一般說的軋輥強度應為心部強度，用以抵抗彎扭應力，避免斷輥。
軋輥工作層有時直接要求強度，如抗壓強度可以代表輥面抗壓裂的能力。由於韌性指標的測試費用很高，有時也會用強度粗略地表示輥面抗各種裂紋的能力。
4. 不銹鋼板冷軋和熱軋有什麼區別
不銹鋼熱軋和冷軋的區別在於冷軋是在熱軋的基礎上軋制的。
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品。
其特性：
1.冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，價格較貴；
2.冷軋加工表面無氧化皮，質量好；
3.冷變形製成的產品尺寸精度高、表面質量好；
4.冷軋由於其生產工藝在各行各業中應用廣泛，例如各類冷沖壓件、冷軋冷擠型材、冷卷彈簧、冷拉線材、冷鐓螺栓等。
熱軋（hot
rolling）：是相對於冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。
其特性：
1.韌性和表面平整性差，價格較低；
2.熱軋的溫度與鍛造的溫度相近；
3.熱板採用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差；
4.由於其生產製作工藝使其在民用方面較多，如餐廚具、一般家用電器等；
5.熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次於鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。