不銹鋼如何高溫沖壓後光亮

1. 不銹鋼退火後如何表面光亮處理

有樣品嗎，要不寄一個我幫你試試。不銹鋼可以用氣氛保護爐來退火的，出來後表面就是光亮的。

2. 不銹鋼管原本要求光亮退火的，但現在委託加工廠家已經固溶退火了，怎麼樣才能達到光亮退火的效果。。

1、不銹鋼光亮退火的工藝目的及對爐子的要求

1）消除加工硬化獲取滿意的金相組織

光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火後金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解於奧氏體，然後迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶後的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，並較多採用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼採用退火方式，還可採用分段淬火再回火的方式處理。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節餘地。所以，現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往採用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐採用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

2）獲得無氧化光亮的表面

光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢?

不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，
Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低於－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。

此外，在爐內如何保持保護氣體的純凈度也是關鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位於爐子的最下部，爐壓穩定，因而與卧式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。

2、建設立式光亮退火爐需注意的相關問題

1）馬弗罩的蠕變與處理

馬弗罩在長期高溫狀態下會蠕變延伸。結構上把馬弗罩吊在爐頂上，處於懸掛狀態，罩下部用水圈密封，不固定，允許一定的蠕變數。蠕變累積到一定量，移去水封，用專用的等離子切割機把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對其專用設備、操作空間及結構、操作可靠性要充分重視。

2）立式爐的安全維護

爐子以氫氣為保護氣體。密封要求達到10－6次方級。微量的空氣漏入也會破壞保護氣氛，造成帶鋼氧化。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建築結構內會十分危險。所以要採取萬無一失的措施，確保安全。為此，爐子必須具備下述手段：

在鋼帶進、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；

爐況監視(溫度、壓力)系統；

氮氣清掃裝置及自動應急措施；

氫氣壓力監控設備及自動應急措施；

設備的消防滅火裝置及自動應急措施；

建築物的消防滅火、強制排風措施；

消防報警中心。

立式光亮熱處理爐本體約45m高。對立式爐的設備運行監控，要提供足夠的儀表通訊手段。立式結構也帶來某些維護難度，如清灰問題，解決不好掉在鋼板表面就是廢品。美國某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問題困擾，不得不通過增加清灰次數解決。

3）馬弗罩的更換

爐子本體高約45m，馬弗罩長約16m，使用壽命約4年。馬弗罩更換時，需從爐頂抽出，提升高度估計在65m左右。需要相應的塔吊和操作運轉空間。對此，在廠房設計、平面布置時都要充分考慮。

4）廠房配套

為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了保證帶鋼的張力均勻、板型好、運行順利，設備安裝精度要求很高。因而基礎不均勻沉降量要嚴格控制。廠房日常維護檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、強制通風等措施都要配套到位。

5）設備的維修與配件

立式光亮退火爐的技術要求高，設備製造商對設備維修和備件供應要求很嚴，其中一部分設備維修及備件供應只提供服務和供貨，不提供圖紙，價格不菲。
參考資料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_51516c9d0101nmvm.html

3. 不銹鋼沖壓件怎麼拋光

不銹鋼的應用的十分的廣泛，很多居家用品都是用不銹鋼製成，不銹鋼的使用壽命很長，而且不容易留下劃痕，製作櫥櫃檯面是很不錯的選擇。但是不銹鋼必須經過拋光才能有好的視覺效果，經過拋光以後不銹鋼的表面平滑有光澤。目前不銹鋼拋光的方法有很多，拋光的效果也都很不錯。一般都是化學拋光或者是電化學拋光，下面是兩種方法的詳細介紹。

化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。

電化學拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

上面介紹的是目前最常用的不銹鋼拋光方法，化學拋光一般用來對不銹鋼進行表面處理，可以拋光很復雜的零件，而且效率也很高，一般都是藉助化學葯劑來進行的。拋光對不銹鋼的效果有很大的影響，如果拋光的效果不好，會直接影響使用的性能，電化學拋光是利用點解原理來進行，效果也十分的不錯。一般都是根據不銹鋼的用途和形狀來選擇拋光的方法。

4. 什麼辦法可以保住鋼的光澤

把鋼的表面鍍金，就能使鋼不會生銹，保住鋼的光澤。

5. 如何對不銹鋼進行拋光處理

一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、雲清牌 不銹鋼二合一拋光液（06202）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、雲清牌 不銹鋼研磨拋光液（06203）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：、1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、雲清牌 不銹鋼滾筒拋光液（06204）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液（06204）按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

6. 不銹鋼製品發烏發黑，如何讓不銹鋼回復光亮

可使用不銹製品清潔粉

不銹製品清潔粉是針對不銹鋼材質容易上跡、氧化、失光的最大弱點而研製的一種環保型專用清洗劑，它集清除不銹鋼製品表面粘著形成的油污、氧化物並拋光回亮於一體。使用方便、省時、省力、不刺傷皮膚，對環境無污染。

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出光

1、鏡面

利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

2、擦亮

本工序是鏡面拋光的最後一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦，將前面所有工序完成後的工件擦乾凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。

7. 不銹鋼表面不怎麼光亮,用什麼化學試劑可以處理嗎

不銹鋼來表面不怎麼光亮，源可以不用化學試劑。
不銹鋼表面處理成亮面的方法：
1、機械拋光；
2、化學拋光；
3、電化學拋光；
4、磨鏡面：需要專門的8K機組才行；
5、電解拋光。

不銹鋼著色不僅賦於不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：
（1）離子沉積氧化物或氧化物。就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。
（2）高溫氧化法。在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
（3）化學氧化法。電化學氧化法。化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有「因可法」使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。
（4）氣相裂解法。較為復雜，在工業中應用較少。

8. 請問不銹鋼清洗用什麼方法能光亮

不銹鋼清洗劑母料

1、粉劑配方：不銹鋼清洗劑母料+元明粉+純鹼+硅酸鈉=不銹鋼清洗粉
2、水劑配方：不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=不銹鋼清洗劑

不銹鋼清洗劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產不銹鋼清洗劑的核心母料，有下列特點：

一、特別優秀性能
1、 能快速清除不銹鋼黃斑、銹斑、水垢、氧化斑等各種陳年斑垢。
2、 能快速清除不銹鋼上的各種工業油脂。
3、 能快速清除不銹鋼上的各種工業污垢。
4、 能快速乳化各種工業和食用油液。

二、廣泛的適用性
1、 廣泛適用於各種不銹鋼黃斑、銹斑、水垢、氧化斑等各種陳年斑垢、工業油脂、污垢、油液的清洗和乳化。
2、 廣泛適用於各種食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。

三、生產配方
1、粉劑配方：不銹鋼清洗劑母料+元明粉+純鹼+硅酸鈉=不銹鋼清洗粉
參考配比：
1）、不銹鋼清洗劑母料10%
2）、元明粉10%
3）、純鹼60%
4）、硅酸鈉20%

2、水劑配方：不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素=不銹鋼清洗劑
參考配比：
1）、不銹鋼清洗劑母料10%
2）、水90%
3）、防腐劑適量
4）、香精適量
5）、色素適量

四、生產流程
1、 粉劑配方生產流程：將不銹鋼清洗劑母料、元明粉、純鹼、硅酸鈉按比例混合攪拌均勻就是不銹鋼清洗粉。
2、 水劑配方生產流程：將不銹鋼清洗劑母料+水+防腐劑+香精+色素按比例混合攪拌均勻就是不銹鋼清洗劑。

9. 怎樣處理不銹鋼焊接之後的痕跡,使之變的跟其它部分一般光亮.

用不銹鋼清洗鈍化膏，市場有買。
呈白色膏體，膏劑中採用高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，不分解,不沉澱,不含硫化物，氯離子量得到嚴格控制，用於清除不銹鋼焊縫區域的黑色殘渣物\氧化皮.使焊縫區域潔白光亮,對基體不產生過腐蝕。

一 特點與用途：

本產品廣泛用於船舶、石油化工、制葯、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損或高溫加工處理後而產生的棕色或棕褐色氧化皮（銹）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層緻密完整的鈍化膜，具有酸洗與鈍化兩步合一的優異功能。

操作工藝簡單、施工方便、省時省力。處理後的不銹鋼表面光潔度好，穩定性強，明顯提高耐腐蝕性，延長使用壽命，提高了產品的附加值。

二 使用方法：

1.使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時即可清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。一般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。

2．對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。

三 效果：

1 得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量。

2 不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。

3 提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏

注意事項:

1 酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。

2 酸洗操作人員必須戴好勞動保護用具後方可進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。

3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料製品。對於各種不銹鋼焊件及所使用的用具，皆不可與碳鋼接觸。

4 酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。

5 請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。