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不銹鋼與紅銅怎麼焊接

發布時間:2023-10-17 00:46:25

A. 為什麼紅銅很難焊接

紅銅也就是紫銅並不是很難焊的。焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可採用自動焊。

1.紫銅的氣焊
焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2.紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時,焊前必須預熱,預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應採用直流反接。
焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動,可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時,必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行,以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫,消除應力和改善焊縫質量。

3.紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時,採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202,也採用紫銅絲,如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時, 開V型坡口,坡口角度為60~70º; 板厚大於10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70º;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內選取。 紫銅手工氬弧焊,通常是採用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。板厚小於3毫米時,預熱溫度為150~300℃;板厚大於3毫米時,預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。

4、還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。

B. 請問紫銅的焊接方法

紫銅又名紅銅就是銅單質,因其顏色為紫紅色而得名。各種性質見銅。

紫銅的焊接方法:

1、拆旁紫銅的手藝電弧焊。手藝電弧焊時選用紫銅焊條銅107焊芯為紫銅。T2T3焊前應整理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時,焊前有必要預熱,預熱溫度通常在400到500攝氏度擺布。用銅107焊條焊接,豎御枝電源應選用直流反接。焊接時應當用短弧,焊條不宜作橫向搖擺。

2、紫銅的手藝氬弧焊。紫余敏銅手藝氬弧焊時,選用的焊絲有絲201特製紫銅焊和絲202也選用紫銅絲,如T2焊前應對工件焊接邊緣和焊絲外表的氧化膜、油等臟物都必需整理潔凈,避免發作氣孔、夾渣等缺陷。

C. 紅銅焊接材料

紅銅焊接材料可以用純銅氬弧焊絲威歐丁204,或者204m的熔化極氣體保護焊,這兩種方式是204焊接小一些體力的紅銅,204m是焊接大一些體積的紅銅。

D. 1一2毫米的紅銅什麼焊機能焊

1-2毫米的紅銅也就是純銅可以用氣焊焊接,也可以用氬弧焊焊接,氬弧焊可以就用普通的直流氬弧焊焊接,這種焊機哪都有賣,直流氬弧焊就可以,用威歐丁紅銅氬弧焊絲焊接即可,高純氬保護。

E. 這是什麼焊條可以焊接紅銅和不銹鋼

銀焊條可以焊接銅和不銹鋼的,輔助助焊劑焊接,銀焊條熔點750度左右,用氧氣乙炔熱源加熱,不銹鋼的溫度不可過高過燒,氧化就焊接不上了,祝成功。

F. 不銹鋼與紅銅的焊接用什麼焊條比較好鋁與紅銅的焊接用什麼焊條好

兩種不同的材料焊接在一起,可以用釺焊。

G. 銅和鐵能焊接嗎

可以。

方法一:用氣焊,加紫銅焊絲。

方法二:用鎢極氬弧焊,加紫銅焊絲。

方法三:用J507焊條,外纏Φ1.25的純銅絲(若是漆包線必須清理干凈),焊前經350℃烘焙2h,降至100℃時隨用隨取。

(7)不銹鋼與紅銅怎麼焊接擴展閱讀:

焊前准備工作

焊前將工件清理干凈,用氧乙炔火焰預熱,預熱溫度為650~700℃,焊接過程中應保持此溫度。焊條選Φ3.2mm的,電流選上限值,焊速為5~225px/min,直流反接法施焊。

為保證焊透,電弧在銅板一側停留稍長時間,利用電弧吹力使銅和鋼充分均勻混合。根據板材厚度決定纏繞的疏密程度,一般間距為2~3mm,銅絲不能和焊芯及鉗口相接觸。

按原理來說,銅和大多數金屬無限互溶。焊接時採用紫銅線或者黃銅焊絲都可以。以紫銅焊接為例,由於紫銅導熱較快,如果你的銅板較厚的話,銅板就要先預熱到200~300度,採用氣焊或者氬弧焊焊接都可以

由於鋼板的熔點比紫銅高近500度,所以焊接時,電弧先偏向鋼板一側,使電弧熱量偏重於鋼板,等鋼板一側形成熔池後再把電弧稍往紫銅一側傾斜,往熔池送焊絲即可。

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