如何解決不銹鋼焊條發紅問題

A. 不銹鋼焊條焊接前需要注意什麼

焊接前，需要注意的是在保溫箱里烘乾，防止焊接中有氣孔的產生。

B. 不銹鋼焊條葯皮發紅原因

主要原因是不銹鋼焊芯電阻值大，電流通過時容易產生電阻熱，當焊條焊到後半段時，由於溫度升高而導致葯皮發紅，因此，不銹鋼焊條一般比普通焊條短，使用時，要求焊接電流要比普通焊條要小一些。

C. 304不綉鋼管能否焊接

304不綉復鋼管可以焊接，主要用制A102A、A102焊條焊接。
焊接是通過加熱或加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

D. 電焊技術，注意事項，和操作技巧

焊接電流的選擇
1
）根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值
據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流

電流與板厚、焊絲直徑成正比。
I=(35-55)d
其中
d
是焊條直徑。例如焊條直徑為
4mm
，那麼焊接電流值在
140-220A
之間進行選擇。
2
）根據焊法位置選擇焊接電流：
140A
(
仰焊縫
)140-160A
（立對接

橫對接）
180A
以上（平對接）
如果是全位置焊接（包括平、橫、立、仰各種位置）選擇的焊接電流值應該是全能電流值，一般取立焊電流值。而焊接水平固定管子對接時採用的是全位置焊接電流，一般取立對接的焊接電流值。
3
）根據焊接層次選擇電流值：一般打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。例如焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用
150A
電流，而填充層可以採用
180—200A
電流值。蓋面層採用減小
10-15A
的電流值，保證成型美觀，沒有咬邊等焊接缺陷。
4
）
根據焊條種類與運條方法選擇焊接電流值：
1
根據焊條種類選擇：
I
酸＞
I
鹼＞
I
不銹鋼。酸性焊條使用電流值最大，當焊條直徑為
4mm
時，焊接平對接的填充層可以使用
180A
電流，但是在使用鹼性焊條是同樣的焊條直徑，但是焊接電流要小
20A
.
即
160A
焊接電流值。如果採用
A137
不銹鋼焊條焊接。焊接電流要小
20%
，即
140A
左右。否著焊接到一半時發生焊條發紅而葯皮脫落現象。
2
根據運條方法選擇：抹弧法一般採用小電流值，而挑弧法採用稍大電流值。立對接與立角焊時，採用
Ф4
鹼性焊條年抹弧法
120A
,
而挑弧法可以採用
135A
.
5
）根據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

E. 焊接材料的注意事項

1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能採用直流電源，有利於克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型葯皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型葯皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型葯皮焊前經150-250℃烘乾1h，低氫型葯皮焊前經200-300℃烘乾1h。不能多次重復烘乾，否則葯皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量並影響焊接質量。
4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量採用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。
7、運條：應採用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。