1. 鋼材表面油污處理
鋼材表面油污處理
鋼材表面油污處理，相信大家都有碰到過自己很多油污 的情況，特別是鋼材上有點點的油污不僅非常礙眼。而且還會影響其使用，其實有去油漬的小妙招，下面是鋼材表面油污處理方法。
一、除油浸泡清洗法
1、有機溶劑浸泡；
2、化學介質浸泡 。
方法的特點
速度快，能快速溶解兩類油脂，不腐蝕工件，除油不徹底，溶劑有毒、易燃，成本高；
使用的酸鹼類化學介質成本低，設備簡單，但浸泡時間較長，效率低。
適用范圍：
1、用於油污嚴重的工件以及被化學介質腐蝕的金屬；
2、適用於普通的鋼鐵工件除油。
二、蒸汽去油
方法的特點：
1、原理和浸泡法一樣，但是由於溫度高以及氣流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，設備復雜；
2、可以加入適量的化學介質，如鹼。由於溫度高及氣流的作用，除油速度較一般的浸泡法快。設備復雜，成本高。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
適用一般工件除油，效果好，效率高。
三、電化學清洗法
1、陽極電解除油法
2、陰陽極聯合電解除油法
方法的特點：
1、除油速度快，效果好，並能同時除去附在金屬表面的其他附著物。需要直流電源，易滲氫，深孔的油污較難除干凈；
2、不會滲氫，但工件表面可能引起腐蝕；
3、比單獨使用陰極或陽極除油效果好。
適用范圍：
適用一般工件除油或有機溶劑除油後進一步除油；
不適用於某些有色金屬及精密零件；
3、適用一般工件除油，效果好，效率高。
盡快處理污漬。不銹鋼不易沾染污漬，即使這樣，還是盡快清洗掉溢出或粘上的東西為好。污漬形成後，即使有可能被去除，也可能更謹辯費勁，對那層鉻膜的損傷也更大。
必要而且可能的話，把物件浸在稀釋的清潔劑中。如果你清潔的是不銹鋼鍋這類小物件，您就可以把它浸在洗滌液中，以幫助清除燒焦的食物或其他污漬，對於非常難去掉的污漬，浸泡過夜。 對於較大的物體或不是很臟的碟子，跳過這一步。
對於特別難以清除的污漬，用清洗劑加氨水。
用濕布或厚海綿擦拭不銹鋼。 拿布或海綿輕輕擦拭表面。通常不需要很用力。不時清洗並擰干你的抹布，保持抹布潮濕和干凈，避免硬的臟東西在鋼材表面造成磨損。
如果不銹鋼表面經過拋光，擦拭時就不要用力擦表面，而是順著表面擦，並避免在表面做環形擦拭。
用溫暖、干凈的水徹底沖洗不銹鋼。用干凈的抹布或海綿蘸濕和擦拭不銹鋼。務必清洗掉所有洗滌劑殘留，不然，在表面會形成條紋和褪色。
必要時重復幾次。一般的清潔已經可以清除大部分污漬和污染物，但如果污漬仍舊存在，就重復上述過程。耐心點——持續的擦拭通常可以去掉即使是最頑固的污漬。
用於鋼材表面油污清洗的清洗劑
（1）有機溶劑，如n,n-二甲基甲醯胺（dmf）、二甲基乙醯胺（dmac）、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚等，這些有機溶劑對可溶性油污的清理效果好，但難以清除無機顆粒、金屬顆粒等，而且一般揮發性較強，有較強烈刺激性氣味，不易降解，有毒有害，對人危害極大，不利於現場作業環境。
（2）鹼液。磷酸三鈉、硅酸鈉等，其通過皂化作用來脫脂，因此對非皂化油脂的處理效果差，使用過程中鹼度控制不當，可能造成金屬表面腐蝕，嚴重影響塗裝車間連續生產；並且磷酸三鈉會嚴重損害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚。
（3）乳化液，能夠去除金屬表面的各種油污，清洗效果好；但一般穩定性較差，無法長期存放，使用時需要進行攪拌來保持分散性，造成使用不便，提高了成本。
1．鹼液清除法
鹼液除油主要是藉助鹼的化學作用來清除鋼材表面上的油脂。該法使用簡便，成本低。在清洗過程中要經常攪拌清洗液或晃動被清洗的物件。
2．有機溶劑清除法
有機溶劑除油是藉助有機溶劑對油脂的溶解作用來除去塵晌高鋼材表面上的油污。在有機溶劑中加入乳化劑，可提高清洗劑的清洗能力。有機溶劑清洗液可在常溫條件下使用，加熱在50℃的條件下使用，會提高清洗效率。也可以採用浸漬法或噴射法除油，一般噴射法除油效果較好，但浸漬法簡單。
3．乳化鹼液清除法
乳液除油是在鹼液中加入了乳化劑，使清洗液除具有鹼的皂化作用外，還有分散、乳化等作用，增強了除油能力，其除油效率比用鹼液高。乳化鹼液除油配方見下表。
4、舊漆層清除。
通常有機械方法和化學方法兩種：機械方法清除舊漆：除鎊的機械或工具都可以用以除舊 漆。如噴砂、噴丸設備，風動或電動除銹器等都是良好的工器 具。除此之外，用砂布、鋼絲刷、鏟刀等手工具，也可以去除舊漆。
5、超音波清洗、酸洗、火烤、採用專門的清洗劑或除油劑 根據產品需求來決定清洗方式。
【除油污的方法】
除油污的方法除油污的.方法主要有溶劑清洗和檢驗清洗。清洗時，主要是根據工件的大小、工件的材質、由物的種類等因素來確定除油污的方法。
有機溶劑的清洗，是用某些溶解力較強的溶劑，把物件表面的油污除掉。對溶劑的要求是溶解能力強、對構建無腐蝕性、揮發性能好，並且因無毒性、不易燃。通常使用的溶劑有：甲苯、二甲苯、松節油等。施工方法有擦洗法，浸洗法。
還有一種電化學處理油污法，就是將除油污構件置於除油液的陰極或陽極之上進行短時通電，利用電解作用使油脂脫離構件，達到除油污的目的，所用的除油劑是鹼液。
【除銹方法】
在鋼結構工程中除銹的方法有很多，一般常用的是機械噴射除銹或拋射除銹，統稱為機械除銹法。
機械除銹時，必須使用磨料，磨料的質量必須符合質量標准和工藝要求，並符合下面規定：
重度大、韌性強，有一定粒度要求；
使用時不易破裂；
噴射後不應殘留在構件表面；
磨料不能有污染。
2. 不銹鋼閥門怎麼脫油脫脂
如果是閥門廠家，會有專業設備來脫油脂。如果是使用者，有一種高端的脫脂脫油的，我忘記了叫啥了，那種脫的很乾勁的。但是常規來說，其實都是洗潔精刷刷罷了。
3. 不銹鋼表面如何脫脂和除油
可以用一些水基清洗劑來清洗，如宏達威金屬除油清洗劑，可清洗不銹鋼表面的油污和脫脂。
4. 不銹鋼球閥脫脂步驟和流程是什麼
1)根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面旁耐不能有加工毛刺等;
2)所有零部件進行脫脂處理;
3)不銹鋼球閥脫脂完成後進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4)酸洗鈍化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5)逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾;
6)用無紡布或者精密濾紙沾分漏啟州析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒返蔽有臟色。
不銹鋼球閥安裝的其他要求：
1)裝配完成的不銹鋼球閥用氮氣至少吹掃1分鍾;
2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
3)氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈;
4)然後用真空袋進行密封;
5)最後裝箱;
6)運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
5. 不銹鋼緊固件的表面處理工藝有幾種常見方式方法
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。通常情況下不銹鋼工件不需要進行表面處理的工序即可滿足日常使用要求，但特殊情況下仍需要通過表面處理來改善不銹鋼工件的性能，下面簡單介紹下不銹鋼表面處理的幾種常見方式：
一、不銹鋼鈍化
這個過程被推薦的表面必須是不含鐵，任何鐵、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼的表面上的不銹鋼顆粒的存在都將促進其表面的自由鐵和不銹鋼的點蝕。這是非常嚴重的問題，所以鈍化只用於處理不銹鋼和不銹鐵，不銹鋼鈍化主要的目的就是防止不銹鋼表面氧化和被腐蝕。
二、不銹鋼酸洗
不銹鋼酸洗處理的目的是以除去高溫焊接，熱處理或熱加工後不銹鋼表面的氧化皮。同時也可以消除了紅銹腐蝕的鋼或鐵或鋼顆粒污染物。注意酸洗後如果沒有清洗干凈表面的酸液，那麼表面很快就會開始生銹腐蝕，導致在下面的鋼表面層的耐腐蝕性降低。
不銹鋼酸洗工藝可以適用於大部分型號的不銹鋼的表面處理。所有酸洗操作導致金屬表面會除去雜質的同時稍有一點尺寸改變，因此其結果是在一定程度上一個消光的視覺亮度或許也是一種顯著減少尺寸。
在真空中的熱處理或一個良好的受控氣氛，例如光亮退火消除了需要進行酸洗，通常會使得不銹鋼得到一個更好的光潔面。
三、不銹鋼清洗劑除油脫脂
不銹鋼表面處理任何一道工藝的前處理都必須先去除油脂、切削油、繪制化合物和其它潤滑劑等,然後才可以進行不銹鋼部件的表面熱處理前或最終的鈍化處理。不銹鋼件還必須在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接以防止拾取器在高溫下的碳。
通常情況下選用不銹鋼清洗劑，只需要常溫浸泡便可除去任意油污，操作簡單，勞動強度低。與其他金屬的清洗操作中，清潔率可以增加通過使用塗刷，噴射或攪拌等操作過程中。
除以上工藝還有如:電鍍，陽極氧化，噴砂，塗裝，除銹等也是常見的不銹鋼表面處理技術，但因不銹鋼自身的性能已經能滿足日常需要，所以這些工藝較少。
6. 304不銹鋼熱處理方法
去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除
得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情
況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。
去應力退火
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件記憶體在的殘余應力而進行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中 產生的內應力十分重要。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
青島豐東可以達到韋氏硬度1000HV，但基體硬度不會那麼高，同時能保持不銹鋼的耐腐蝕。
不銹鋼分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。
奧氏體不銹鋼是冷作加工硬度彈性增加的，如果是這類就不需要熱處理
馬氏體不銹鋼是可以通過調質處理達到高強度高彈性。
鐵素體不銹鋼也是冷作加工硬度增加，但是防銹能力差。
樓主估計選用的是奧氏體不銹鋼，就不需要熱處理了，做彈片的話，如果是變形元件可以回火處理降低硬度。
飛凡緊固系統
對於鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼來說，由於含碳量低，只能是固熔處理。對於馬氏體不銹鋼來說，由於含碳量高，可以進行淬火熱處理。
定貨前應該要求做固溶處理，不處理防腐效能欠佳。
304是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼的含碳量是很低的。是不能通過熱處理來提高硬度的。但是是可以進行固熔處理的。
若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體這種熱處理稱為固溶處理
例如：奧氏體不銹鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易畝前發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的Cr23C6,使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕效能。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少數廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用於304、316不銹鋼的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV（相當於洛氏硬度HRC70以上）、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那麼高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。
可以按以下步驟依次進行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮與基體的結合強度，保證後續酸洗工序御虛處理質量。可以採用高錳酸鉀與氫氧化鈉的混合溶液，在100℃左右的條件下侵泡15~20分鍾；
2、冷水洗，使用潔凈的清水即可；
3、脫脂：主要目的是去除機械加工或過程保護中各類油脂經熱處理後附著在工件表面的油垢，建議採用高溫商品脫脂鎮耐燃劑；
4、熱水洗：80℃以上的潔凈水即可；
5、冷水洗：使用潔凈的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除熱處理後表面的氧化皮及其他雜物，採用鹽酸即可。在酸洗的過程中注意保持酸液在工件表面的流動性（上下提動工件即可），保證酸洗質量並可避免氫脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保證全部去除工件表面的殘余酸液；
8、熱水洗：進一步清潔工件表面，並使工件具有一定的溫度，加速表面水分蒸發
不知道你要什麼樣的表面性能，如防氧化、脆性等。光是硬度要達到HRC60-62是沒有問題，但是需要化學熱處理，如滲碳、滲硼等，這樣表面就不是SUS420了。