45號鋼和不銹鋼的硬度是多少

『壹』 45鋼及一般不銹鋼的初始硬度和調質後的硬度為多少

45號鋼調質後是28~32HRC之間。淬火後可以達到60~62HRC
不銹鋼就不好說了，要看是哪個牌號的。有馬氏體、奧氏體不銹鋼，還有各種高強度高耐磨的不銹鋼。不好說。

『貳』 45號鋼的初始硬度是多少麻煩告訴我

45號鋼淬火來後沒有回火之前，硬自度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪，帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑，插加工，硬度要求就低些。

(2)45號鋼和不銹鋼的硬度是多少擴展閱讀：

注意事項：

1、盡量減少工件在爐內的加熱升溫時間，防止過度氧化。

2、裝爐量根據工件的尺寸大小，電阻爐爐板大小而定。針對不同形狀工件，有合理的裝爐方式。裝爐量過大時，應適當延長保溫時間，大約延長1/5。

3、 工件的尺寸在設計尺寸的基礎上增加5mm左右。

4、工件硬度檢測，每爐隨機抽取適量進行檢測，若發現有不合格工件，則全爐均要進行檢測。並將不合格工件重新進行熱處理加工。

『叄』 45鋼的硬度如何調質後硬度如何

45鋼的硬度HB:≤197；45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59。

45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。

如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

(3)45號鋼和不銹鋼的硬度是多少擴展閱讀：

質量要求

除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學性能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。

在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由於調質鋼最終採用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。

大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200Mpa。以焊接性能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度一般為490~800Mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉澱硬化型調質鋼，屈服強度可到1400Mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。

『肆』 45號鋼本身硬度達到多少淬火後能達到多少硬度

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

(4)45號鋼和不銹鋼的硬度是多少擴展閱讀：

40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。

（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。

『伍』 45號鋼硬度是多少

45號鋼的本身硬度大概在197左右。鋼的硬度一般是HB表示，猝火後硬度是用hr表示，在此過程當中，HR不能夠低於48， 45號鋼對應的日標也應該是es4，如果是美標的話應該是e045，如果是德國的標志是C45。45號鋼其實是一種碳結構，主要是以中碳為主，它的弱點就是截面尺寸的要求比較高，如果較高要求的工程上不太適合用45號鋼。

選擇鋼材注意事項：

1、我們在選擇鋼筋的時候，一定要看清楚鋼筋的表面是不是有明顯的疤痕和瑕疵，如果是有疤痕的存在，就說明在製作的時候，存在著質量問題，這種鋼筋建議大家不要選購，有可能在後期的時候存在著安全隱患。

2、在選購鋼筋的時候，也要看清楚鋼筋本身的一個色澤問題，如果鋼筋的色澤是不太均勻的，那麼不建議選擇這種鋼筋質量好的鋼筋，從顏色上看是非常均勻的，沒有太多的肉眼可見的瑕疵，如果瑕疵比較多的話，就說明這個鋼筋很有可能存在著質量問題。

3、在選擇鋼筋的時候，對於它的相關合格證明也需要一一把關，這些是證明鋼筋質量最好的憑證，我們可以看清它的出廠日期以及合格編號，沒有這些不建議購買。

『陸』 304不銹鋼的硬度強還是45#鋼的硬度強些

問題不是這樣問的，要看做什麼熱處理了，一般來講是45鋼的硬度要大些了，專45鋼調質處理後其硬度可以達到38~40HRC，廣屬泛使用的是這個硬度，但是如果經過特殊處理，如加熱到很高的溫度後又急速冷卻，其硬度可以達到68HRC以上，但是那樣其脆性幾乎為零了，很容易碎，沒有使用價值。通過其他的處理工藝，如淬火等不同的工藝可以達到55HRC左右，而304不銹鋼其一般的硬度通過不同的熱處理工藝范圍也很廣，可以從38~45HRC不等。

『柒』 45號鋼棒材國家標准硬度

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J。

硬度 ：未熱處理≤229HB；退火鋼≤197HB，淬火後表面硬度可達45～52HRC。

根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

(7)45號鋼和不銹鋼的硬度是多少擴展閱讀：

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。

普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm,高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。

（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。