308不銹鋼如何淬火

『壹』 不銹鋼怎樣淬火

題目錯誤，304不銹鋼不能淬火，淬火會喪失硬度。

304不銹鋼是奧氏體不版銹鋼，不能通過淬火，只能權通過固溶來提高硬度。

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

『貳』 不銹鋼刀如何淬火

不銹鋼刀淬火退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織准備。

正火

將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化後以適當方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。最常見的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。

退火、正火、淬火 、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

『叄』 不綉鋼做刀鋒利刃口如何熱處理

不銹鋼刀的刃口想要熱處理淬火，那麼，不銹鋼必須是馬氏體不銹鋼才能淬火。其它的鐵素體、奧氏體不銹鋼都是不能淬火的。刀具淬火，可以整體淬火，也可以只對刃口部分淬火。如果只是對刃口部分淬火，可以在加熱溫度到溫度時，把刀具取出，快速的只冷卻刃口部位。待到刃口部位發黑後，再把刀具整個的投入冷卻水中就行了。

『肆』 不銹鋼怎麼湛火增加硬度和鋼性

加溫到300-500度之間 用機油湛火即可。
不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳回量的增加而降低，因此，大多數答不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

『伍』 不銹鋼可以淬火加強硬度嗎

不銹鋼是可以淬火的，但根據含碳量高低決定能否淬火，馬氏體不銹鋼可以。比如馬氏體型不銹鋼11Cr17(9Crl8)，含碳量為0.9--1%。

奧氏體及鐵素體不銹鋼碳含量低，物理性能是沒有磁性。這種用磁鐵吸不住的不銹鋼含碳低淬火效果差，即使馬氏體不銹鋼熱處理前的也是較軟的，也就HRC20~30左右。

處理後能夠達到HRC55左右。以下可以直接進行高頻淬火提高硬度。

拓展資料：

不銹鋼管淬火溫度對雙相鋼組織和性能的影響

雙相鋼安排首要由鐵素體和馬氏體構成，又稱馬氏體雙相鋼。具有無屈從延伸、屈從強度低、抗拉強度高強度塑性匹配好等特色，有望變成石油行業脹大管製作的優選資料。雙相鋼的優良特性首要取決於馬氏體形狀和數量，而淬火溫度對雙相鋼中馬氏體的數量有決定性的影響。

規劃了合適的脹大管用雙相鋼的化學成分，研討了淬火溫度對雙相鋼安排和力學功能的影響。結果表明：隨淬火溫度增加，馬氏體體積分數逐步增加，然後致使屈從強度和抗拉強度增加。

從不銹鋼花費的行業構成來看，汽車工業是當時開展*快的不銹鋼使用范疇。我國家電行業是不銹鋼使用潛在的大市場。此外，不銹鋼在水工業、修建與構造業、環保工業、工業設備中的需求也將逐年上升。具體來看：

車輛/汽車工業：這是當時開展*快的不銹鋼使用范疇。選用高強度不銹鋼製作車體構造可大大下降車輛自重，增強車體構造的強度，用不銹鋼做車輛的面板與裝修部件可削減維護本錢。

『陸』 不銹鋼怎麼淬火最硬 不銹鋼然如何淬火最硬的

1、先加溫，然後驟然降溫。即可完成淬火。溫度越高，硬度越高，且變硬部分的深度越深。降溫越快，硬度越高。但是溫度太度，降溫太快，會導致裂紋。也會使材料變脆。所以如何使材料達到理想的硬度並保持足夠的彈性的韌性，這就考鐵匠師傅的手藝了。

2、鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

『柒』 不銹鋼可以淬火嗎

不銹鋼一般不淬火，做固溶處理。淬火的目的是為了獲得含有碳的過飽和固溶體（馬氏體），固溶處理起的作用也是固溶強化，但不銹鋼裡面的碳含量一般較低，而且碳含量越低，耐腐蝕效果越好。

『捌』 不銹鋼的熱處理！

高碳鉻不銹鋼中來的鉻含自量很高，導熱性差，鍛後應及時退火，以免發生裂紋。
比如95cr18鋼球化退火工藝
1等溫球化退火，加熱至700——780℃ 4-6小時，爐冷至600℃出爐空冷
2等溫球化退火，加熱至850-870℃ 3-6小時 ，爐冷至730℃ 3-6小時，冷速冷卻（冷卻速度小於每小時90℃）至600℃出爐空冷
3一般球化退火，加熱至730℃ 2小時，加熱至850-870℃ 3-6小時，冷速冷卻（冷卻速度小於每小時90℃）至600℃出爐空冷
球化退火後應按JB/T1460-2002標准檢查。

高碳鉻不銹鋼軸承淬火通常是在真空爐或者帶有保護氣氛的電爐中加熱，在鹽浴爐中加熱要防止工件表面產生腐蝕麻點。淬火溫度一般為1050-1100℃，在加熱時先在800-850℃預熱後再升溫到淬火加熱溫度。
淬火後應及時回火，回火溫度150-160℃，保溫3-4小時。
不銹鋼淬火、回火後質量檢驗按JB/T1460-2002標准進行。

『玖』 不銹鋼做的刀，怎麼淬火

小時候看過到村子打鐵的鐵匠打鐵，成形後淬火是這樣的，將加工件燒紅透，然內後用長把鐵鉗夾住容燒紅的工具，快速放入黃泥巴漿里冷卻一下，再翻面仍然放在泥漿里，如此這般就淬火完成。僅供參考。
還有一種淬火是精密小件淬火，用油來淬火（快速降溫），如儀表上的軸尖磨損就要加工，
加工後是要淬火才能增加硬度。將酒精燈火燒紅的軸自由落體到備好的油里，淬火就成功。

『拾』 普通鋼怎樣淬火

普通鋼材的淬火工藝包括加熱、保溫、冷卻3個階段。

1、加熱

以鋼的相變臨界點為依據，加熱淬火時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。 淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。

實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要採用溫度下限。

2、保溫

淬火保溫時間由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨於一致。對各類淬火，其保溫時間最終取決於在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。

加熱與保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化獲得的組織狀態直接影響淬火後的性能。一般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。

3、冷卻

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大於鋼的臨界冷卻速度。為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。

但是冷卻速度大，工件內部由於熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質和冷卻方式。

(10)308不銹鋼如何淬火擴展閱讀

淬火的目的是：

1、使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

2、通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

3、通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求.

4、淬火可以使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性。