不銹鋼如何發藍

❶ 不銹鋼管如何燒藍

沒有燒藍的說法，只有烤藍的說法。

鋼製件的表面發黑處理，也內有被稱之為發藍的。發黑處理現在容常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間長短不一而已。

所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的緻密的氧化層，成分主要是四氧化三鐵，反應原理是鐵和水的氧化反應。

3Fe + 4H₂O=高溫=Fe3O₄ + 4H₂

❷ 金屬發藍技術操作流程

1.配製發藍溶液先把30克氫氧化鈉溶於30毫升水的燒杯中，再慢慢地加入9克亞硝酸鈉和5克硝酸鈉，使之

溶解，再加水到50毫升。然後再入一些純凈的鐵粉，並加熱至沸，這時溫度約可達到138～150℃。

2.鋼鐵製品表面的預處理把幾枚縫衣針(或鐵釘、鐵片)表面上的油污、銹斑處理干凈。一般用10％的鹼液

在80℃浸10分鍾取出，用清水洗滌即可除油，然後再用鹽酸除銹。

3.發藍把縫衣針(或鐵釘、鐵片)浸入煮沸的發藍液中約半小時取出後，在表面上即有一層藍黑色的氧化膜

。

4.後處理把經過發藍處理的縫衣針(或鐵釘、鐵片)，浸入冷水中漂洗，再浸入熱水中漂洗，以洗去表面沾

有的發藍液。取出後，浸入3～5％的熱肥皂水中(80～90℃)5分鍾左右，然後再用冷水和熱水分別沖洗一

次，最後浸在105～110℃的錠子油處理5～10分鍾，取出後放置10分鍾，使沾著的油液流凈後再擦乾表面

即可。

經這樣處理的鋼鐵製品表面呈藍黑色而且均勻緻密。

注意事項：

1.在發藍處理前，鋼鐵製品的表面一定要洗凈。

2.如要檢驗發藍是否有防護作用，可把經發藍處理過的製品浸入2％硫酸銅溶液中，在室溫下浸半分鍾後

取出，觀察表面是否有紅色的銅析出，如沒有銅析出，則發藍有效。

、所謂的烤藍，根本不是熱處理「烤」出來的，而就是這樣的化學處理過程，包括兵工廠的烤藍也是這樣，所以這應該就是正規的烤藍工藝了。

2、因為這是一個氧化的過程，所以這個配方對加入高鉻的不銹鋼作用不大，因為加入鉻的目的本來就是防止氧化。所以兵工廠的很多槍支也都有兩種版本：烤藍的和不銹鋼的。如果大家注意的話，可以看到不少精美的手槍或者禮儀兵用的槍都是明晃晃的不銹鋼製品，那就不必做烤藍處理了。

3、據說不銹鋼也可以做烤藍處理，但需要另外的配方，反應原理跟這個不一樣，或許不是氧化，而只是生成一個色層而已。

❸ 316L不銹鋼真空加熱後表面發藍，怎麼產生的

加熱到600度，冷卻後出爐，就不是藍脆現象，所以，肯定是真空爐密封性不好，或者冷卻氣不純，這兩個指標可以檢測一下，如果合格，零件肯定不會變色。

❹ 不銹鋼為什麼變藍色

因為加熱不銹鋼廚具的時候，由於製品表面層與空氣中氧的作用，產內生了一層極薄的氧化容膜；在500℃以下的溫度范圍內，此氧化膜的顏色隨溫度的變化而改變：

如230-280℃為各種黃色，到300℃即為正藍色，315-330℃為藍紫色；400℃以上變灰色。

若斑點為黑色。可能是因為在原來加工到成品的過程中，模具破壞了表面，也可能是材質問題，不銹鋼表面與空氣接觸，造成生銹，可以跟商家協商退換。

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不銹鋼廚具使用保養技巧

1、用中小火做菜：鍋具底部採用鋼鋁鋼三層復合底，吸熱快，傳熱均勻，一般烹飪時中火就完全可滿足能源需要，無需開大火，用中小火做菜的好處是節省能源，鍋具又不易發黃發黑。

2、煎炸食物時，要達到不沾鍋底的效果，即先將空鍋加熱至水彈入鍋中會有小水珠立在鍋中面是不會被鍋具所吸收，然後擦乾水漬加油就可達到不粘效果。

3、不要在空鍋內放入食鹽加熱，也不要直接在冷水中放入食鹽，未能充分溶解的食鹽聚集在鍋底會導致鍋具腐蝕並產生白色斑點。

❺ 怎麼把304不銹鋼螺絲燒藍 求方法

答：
1．發藍前零件表面的預處理
發藍件表面必須光潔，不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發藍中生成不均勻、不連續的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，發藍零件表面必須徹底清理，清理包括機械清理、除油和酸洗。

(1) 機械清理：零件表面銹跡多時，可用細砂紙仔細擦拭，直至表面光潔。
(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然後拿出用流動清水沖洗，以除凈殘鹼液。
(3)酸洗除銹：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛緩蝕劑），浸泡5～10 min，取出在流動清水中洗凈殘酸。
2．氧化發藍處理
把預處理好的零件立即放進發藍液里，之後會發現反應緩慢發生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。為了增加膜的厚度，在氧化過程中要經常活動零件，以使氧化膜均勻。如果？ min後，工件仍不變色或顏色呈不連續狀，說明油污未除凈，需拿出重新預處理，或調整發藍液成分。
3．發藍後的處理
(1)沖洗。工件從發藍液中拿出後，應立即在流動清水裡沖洗，把殘留的鹼性發藍液沖凈。是否沖凈可用0.1％酚酞酒精溶液的濾紙貼在工件表面上觀察，如不顯紅色，說明殘液已經沖凈；若出現紅色，需重新沖洗，必要時需用熱水沖洗。
(2)皂化或鈍化。把沖凈的工件放在濃度為20～30％的？液里進行皂化處理，提高氧化膜的抗蝕性。皂化溫度控制在80～90℃，時間2～4 min；或者用濃度為3～5％的？溶液進行鈍化處理，溫度在？℃，時間約？min。工件皂化或鈍化處理後，需立即在沸水中清洗並去掉殘液，然後晾乾或烘乾。
(3)浸油。為了提高膜的抗蝕力，填充孔隙，增強美觀度，乾燥後的工件應再浸入熱油中以形成一層薄油膜。為了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油溫度以油沸為好，時間3～5 min。上述整個過程歸納於表1。
4．氧化膜的質量檢查
質量檢查包括：氧化膜的外觀色澤、緻密性、抗蝕性和耐磨性，以及清洗質量和工件尺寸。
氧化膜的色澤根據工件材料成分不同，可以是深藍色、藍黑色，若是鑄鐵工件和高合金工件可呈現棕黑色。
氧化膜緻密性檢查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出現銅色斑點為合格（工件棱邊除外）。
氧化膜抗蝕性檢查，是把未皂化浸油的工件浸入約0.2％H2SO4溶液中2 min後，用水清洗，零件表面以保持氧化色不變為合格。

❻ 經過熱處理後的不銹鋼板面為什麼會發藍

不銹鋼表面氧化膜的厚度決定了其顏色：氧化膜的厚度一般在200～400nm。氧化膜較薄，內呈現藍色或棕色；中等厚度的容氧化膜，呈現金黃色或紅色；較厚的氧化膜，呈現綠色甚至是黑色。色彩的獲得是由於表面有一層無色透明的緻密的氧化物薄膜，當光線照射到薄膜上時，其反射光與通過薄膜的折射光發生光的干涉現象的結果。