A. 不銹鋼貨架等怎麼製作
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泰 興 順 暢 貨 架 公 司
（不銹鋼貨架製造工藝手冊）
1 製造環境
1.1不銹鋼貨架及受壓元件的製造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地，不得與黑色金屬製品或其它產品混雜生產，不銹鋼貨架如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的製造場地應與不銹鋼製作場地分開。
1.2為了防止鐵離子和其他有害雜質的污染，不銹鋼貨架生產場地必須保持清潔、乾燥，地面有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。
1.3不銹鋼貨架在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜採用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產現場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物的工作鞋。
1.4不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。 1.5不銹鋼貨架的表面處理應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。
2 材料
2.1製造不銹鋼貨架的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷，經酸洗供應的材料不允許有氧化皮和過酸洗現象。
2.2不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放，並不得不採取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
2.3鋼板吊運時要採取合適的措施，以防止鋼板產生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1當採用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不銹鋼表面產生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進行製作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。
3.3下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應將機床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。
3.6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不銹鋼板下料時，如需在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
3.8不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般採用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
3.10不銹鋼貨架嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具，組裝時，必須嚴格控製表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應採用等離子或機械切割的方法。
3.11施焊過程中，不允許採用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12 不銹鋼貨架的焊接應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻後再進行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨後應進行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼貨架在焊接時，與工作介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時採取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。
3.13焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm范圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
3.14製造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進行容器內工作，應採取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不銹鋼貨架的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。 3.16不銹鋼貨架的銘牌座應選用不銹鋼材料。
B. 不銹鋼板是如何製造
不銹鋼板和其抄它板材一樣都要經過冶煉、精煉、鑄造、軋制而成，熱軋和冷軋是製造不銹鋼板的最後工藝步驟。目前世界上大多數不銹鋼廠採用電爐一AOD爐二步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的70%，採用電爐一轉爐一VOD三步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的20%，而採用其它方法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的10%。
C. 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼
不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
D. 20噸雙氧水儲罐 雙氧水儲罐用什麼材質好
對於20噸雙氧水儲罐用什麼材質好，上網一查就可以看到對於20噸雙氧水儲罐用回什麼材質答好的回答各有不同。我建議還是用PE材質的祥盛20噸雙氧水塑料儲罐吧，祥盛20噸雙氧水塑料儲罐以進口純聚乙烯(線性低密度聚乙烯LLDPE為原料，祥盛20噸雙氧水塑料儲罐採用特殊的滾塑工藝整體成型。具有無焊接、不滲漏、外形美觀、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長等優點。一體成型整體性、耐腐蝕、長壽命優點尤為突出。祥盛20噸雙氧水塑料儲罐能儲存和反應絕大多數無機酸、鹼、鹽類溶液，能部分替代不銹鋼鈦、鎳、高級合金鋼等材料，產品符合危險品儲運條例，祥盛20噸雙氧水塑料儲罐是儲存反應化工腐蝕溶液、潔凈溶液理想儲存容器。
因為有的說用不銹鋼儲罐，可不銹鋼分為2種，一種是304，這個用不了多久就會被腐蝕，說白了就是不銹鐵度了防銹。一種是316，真正的不銹鋼，但是造價非常高。
還有人說用鋼襯塑儲罐，當然也可以，但是成本比PE材質的祥盛20噸雙氧水塑料儲罐要高，所以建議使用PE材質的祥盛20噸雙氧水塑料儲罐。對你有幫助的話請採納喔。
E. 不銹鋼棒材的生產工藝是什麼
棒材生產線工藝流程：鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。
小型棒材是由小型軋機生產的，小型軋機的主要類型分為：連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實現全線的無扭轉軋制。機架的多少按照一個機架軋制一道的原則確定。軋機多為偶數道次組合，對於不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機，18架為主流。速度可調、微張力和無張力軋制是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架為微張力控制，中軋的部分機架和精軋機組為無張力控制，以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6～10個活套，甚至有的多達12個活套。
棒材軋制是所有軋材中最容易實現的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉二重式，從各種半連續式到全連續式，都能生產棒材，但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低，加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動，加上橫列式速度慢、軋制時間長，導致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，並且性能不均，產量很低，質量波動很大，優質率極低。全連續軋機一般採用平立交替，軋件無扭，事故少、產量高，可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機採用高剛度，控制自動化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費。目前，棒材軋制多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度。
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術和工藝決竅，主要體現在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設計、軋制溫度控制和產品在線熱處理等方面。