不銹鋼雙無指的是什麼

A. F55是什麼材質不銹鋼

F55（S32760，1.4501）是一種高合金的超級雙相不銹鋼，主要應用於各種強腐蝕環境下。F55雙相鋼強度及抗腐蝕能力較強，主要用於化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。F55（S32760，1.4501）雙相鋼優異的綜合性能優於一般的雙相鋼，例如2205、S31803等。
F55（S32760，1.4501）雙相鋼能耐各種無機酸以及有機酸，同時其添加的銅元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蝕能力，F55還耐強鹼腐蝕，但是F55（S32760，1.4501）雙相鋼不適合在長期工作溫度300℃以上的情況下使用，因為在此溫度以上，材料的韌性會明顯下降。

二、F55（S32760，1.4501）超級雙相不銹鋼物理性能：
1、F55（S32760，1.4501）雙相鋼密度：8.0g/cm3，
2、F55（S32760，1.4501）雙相鋼熔點：1400-1450 ℃，
3、F55（S32760，1.4501）雙相鋼比熱(J/kg･K)：460，
4、F55（S32760，1.4501）雙相鋼電阻率(μΩ･cm)：90.0，
5、F55（S32760，1.4501）雙相鋼熱傳導率(W/m･K)：12.8，

三、F55（S32760，1.4501）超級雙相不銹鋼機械性能：
1、F55（S32760，1.4501）雙相鋼機械性能：抗拉強度：σb≥750Mpa，
2、F55（S32760，1.4501）雙相鋼屈服強度σb≥550Mpa：
3、F55（S32760，1.4501）雙相鋼延伸率：δ≥45%，
4、F55（S32760，1.4501）雙相鋼硬度：270（HB）

四、F55（S32760，1.4501）超級雙相不銹鋼材料特性：
1、F55（S32760，1.4501）雙相鋼可靠的耐腐蝕性能(耐點蝕系數 (PREN≥40)*，
2、F55（S32760，1.4501）雙相鋼極好的耐氯離子點蝕及縫隙腐蝕能力，
3、F55（S32760，1.4501）雙相鋼極好的耐硫酸性，
4、F55（S32760，1.4501）雙相鋼優異的含氯離子及酸 性(如硫化氫)介質環境下的耐應力腐蝕開裂能力，
5、F55（S32760，1.4501）雙相鋼耐沖刷腐蝕及腐蝕疲勞，
6、F55（S32760，1.4501）雙相鋼優良的機械性能和良好的可焊性。

五、F55（S32760，1.4501）超級雙相不銹鋼主要應用：
F55（S32760，1.4501）超級雙相鋼主要應用：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制葯工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

六、F55（S32760，1.4501）超級雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：
1、品種分類：上海寶嶼特種合金可生產各種規格的F55無縫管、F55鋼板、F55圓鋼、F55鍛件、F55法蘭、F55圓環、F55焊管、F55鋼帶、F55絲材及F55配套焊材。
2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
牌號：F55
美標不銹鋼
化學成分(%)
C ≤0.03
Si ≤1
Mn ≤1
S ≤0.01
P ≤0.03
Cr 24.00~26.0
Ni 6.00~8.0
Fe 餘量
Cu 0.50~1.0
V —
Mo 3.00~4.0
Ti —
Al —
其他 W：0.50~1.00
N：0.2-0.3
對照我國鋼號為：022Cr25Ni7Mo4WCuN

B. 不銹鋼牌號的分類

A 定義：通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜 （鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量 達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。表面美觀以及使用可能性多樣化。
B 特性：
耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
強度高，因而薄板使用的可能性大
耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
常溫加工，即容易塑性加工
因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
清潔，光潔度高
焊接性能好

C 分類：
不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體 型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等， 按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等 等。
按照化學成分分類：

1. CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
2. CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

按照金祥組織分類：

1. 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進 行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

2. 鐵素體不銹鋼：在使用狀態下 以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱 系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯 降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

3. 馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹 鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為 馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼 等。列入國家標准牌號的鋼板有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

4. 雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同 時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不 銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

5. 沉澱硬化不銹鋼：按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。

D. 編號和表示方法：
1. 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A。
2. 用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
3. 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
a. 中國牌號表示方法：
根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。
碳含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小於千分之一的用「0」表示；碳含量不大於0.03%的用「00」表示。
合金元素含量：平均合金元素含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。
專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。
舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

b. 美國（ASTM）不銹鋼牌號表示方法：
美國鋼鐵牌號表示方法較多，不銹鋼普遍採用AISI牌號表示方法。目前，ASTM不銹鋼標准主要採用UNS（Unifid Numbering System for Metals and Alloys金屬與合金統一編號系統）和AISI兩種牌號表示方法，在標准中對照列出，今後將逐步過渡為UNS牌號系列。
AISI：採用三位阿拉伯數字表示。第一位數字表示類別，第二、三位數字表示順序號。
第一位數字類別：??? 2：Cr-Ni-Mn系；? 3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系；（6：沉澱硬化系）
舉例：201、304、403、504。
UNS：由一個前綴字母和5個阿拉伯數字組合表示。不銹鋼前綴字母為S，第一位數字表示類別，後四位數字表示順序號。並且除表示類別的數字1以外，前三位數字代表基本上採用了AISI的牌號表示方法。
第一位數字類別： 1：沉澱硬化系；2：Ct-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系。
後兩位數字一般為「00」，「03」表示超低碳，其他數字則用來表示主要化學成分相同而個別成分稍有差異，或含有其他特殊合金元素。
舉例：S20100、S30400、S30403、530451。

c. 日本（JIS）不銹鋼牌號表示方法：
日本JIS不銹鋼材標準的牌號表示方法為SUS+數字編號。
其中，S：鋼，U：用途，S：不銹；數字編號基本採用美國AISI的牌號表示方法。
根據AISI的牌號表示方法，即2：Cr-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：C系（6：沉澱硬化系）
日本獨特的牌號，採用相類似的AISI牌號在其後加JI、J2來表示。
舉例：SUS 201、SUS 304、SUS304J1.
按照鋼材的形狀、用途和製造方法等，當需要用代號表示時，在牌號後面加上相應的代號，如下：
B：棒材；CB：冷加工棒材；HP：熱軋鋼板；CP:冷軋鋼板；HS：熱軋鋼帶；CS：冷軋鋼帶；CSP：彈簧用鋼帶；WR：線材；Y：焊接用線材； W：鋼絲；WP：彈簧用鋼絲；WS：冷鐓用鋼絲；HA：熱軋角鋼；CA：冷軋角鋼；TB：鍋爐及熱交換器用鋼管；TPY：配管用電焊大口徑鋼管；TP：配 管用鋼管；TPD：一般配管用鋼管。
舉例：SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。

d. 德國（DIN）不銹鋼牌號表示方法：
德國不銹鋼牌號表示方法有字母和符號兩種方法

C. 不銹鋼有幾種材質

不銹鋼材質有以下幾種:
型號 301-延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號 302-耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303-通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304-通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
型號 309-較之304有更好的耐溫性。
型號 316-繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321-除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400 系列-鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號 408-耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
型號 409-最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號 410-馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416-添加了硫改善了材料的加工性能。
型號 420-「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列-耐熱鉻合金鋼。
600 系列-馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號 630-最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。，鉻18-20。

D. 不銹鋼有哪些分類呢

不銹鋼分為馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過熱力處理調整其力學性能的不銹鋼，是一類可硬化的不銹鋼，主要應用於餐具、外科手術器械、蒸汽輪機葉片等。

奧氏體不銹鋼：是指常溫下具有奧氏體組織結構的不銹鋼。奧氏體不銹鋼無磁性且具有較高的韌性和塑性，強度較低，不能通過相變使其強化，僅能通過冷加工使其強化，具有良好的切削性。

鐵素體不銹鋼：含鉻量在15%-30%之間，具有體心立方晶體結構。這類鋼導熱系數大，膨脹系數小，抗氧化性好，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

雙相不銹鋼：指鐵素體、奧氏體約各佔50%的不銹鋼，兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點。

沉澱硬化不銹鋼：是指在不銹鋼化學成分的基礎上添加不同類型、數量的強化元素，通過沉澱硬化過程析出不同類型和數量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強度又保持足夠的韌性。

E. 不銹鋼雙無A是什麼意思啊

A是指的奧氏體

F. 什麼是雙相不銹鋼 2205雙相不銹鋼密度

2205屬於雙相不銹鋼，服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍。

化學成州模分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.56.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！
由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可冊悉緩以用於更低的溫度。
應用領域：
壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。
石油天然氣管道、熱交換器管件。
污水處理系統。
紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。
高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。
輪船或卡陸雹車的貨物箱
食品加工設備

G. 雙相不銹鋼的材質與特點是什麼

雙相不銹鋼

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

材料介紹 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

性能特點

由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。

（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。

（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

用途

用於煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水耐高溫濃硝酸等熱交換器和冷淋器及器件。