不銹鋼熱處理H值是什麼

① 請問美國圖紙里的,17-4不銹鋼,H-900,洛氏硬度44.中的H-900是表示什麼意思請指教.

17-4全稱「17-4PH」，17-4PH H900表示「時效熱處理工藝按H900要求執行」如下圖所示：

② hdr雙相不銹鋼的熱處理工藝

astma890/a890m-6a是一種美國牌號的雙相不銹鋼，屬含n、高mo超級雙相不銹鋼，因具有很高的耐應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕性能，而廣泛用於製造在海水裡工作的鑄件，化學成分見表1，一般鑄件在固溶處理狀態下使用，其金相組織最理想狀態為50%鐵素體和50%奧氏體。

現有的生產工藝中，從澆注到開箱會使得astma890/a890m-6a雙相不銹鋼中δ鐵素體易於析出σ相，σ相是一種fe、cr原子比例相等的fe-cr金屬間化合物，晶體結構為正方晶系，有磁性，硬而脆。它的存在顯著地降低了雙相不銹鋼的塑性、韌性和耐腐蝕性能，形成σ相脆性，影響雙相不銹鋼鑄件的品質。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種雙相不銹鋼熱處理方法，減少加熱過程中σ相的析出，提升雙相不銹鋼的品質。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃±10℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃±10℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

作為優選，出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

作為優化，淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

作為優化，淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

根據研究發現：astma890/a890m-6a雙相鋼含有24%-26%的cr,在700-900℃溫度范圍內長時間加熱，在高溫δ鐵素體內會析出富cr的σ相。在400-600溫度范圍內長時間加熱也會因富cr鐵素體內相變出現脆化，即產生475℃脆性。砂型鑄件由於冷卻速度慢，在以上兩個溫度范圍內停留時間長，而具有更明顯的脆性傾向。

本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，縮短鑄件在700-900℃、400-600℃這兩個溫度范圍內的停留時間，讓鑄件在升溫和冷卻過程中快速通過這兩個溫度區間，抑制σ相大量析出就可避免其脆化，保證鑄件的整體質量。

本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，鑄件的壁厚尺寸相差較大，在650℃左右保溫4小時使得鑄件壁厚較大處芯部也能均勻受熱，同時抑制了σ相的大量析出，為了防止形狀復雜的鑄件變形和開裂，並得到更細化的晶粒以及強化組織的穩定性停爐冷卻至1120℃。

附圖說明

圖1為現有技術熱處理工藝金相組織100x；

圖爛和伏2為現有技術熱處理工藝金相組織500x；

圖3為實施例1處理工藝金相組織100x；

圖4為實施例1處理工藝金相組織500x。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以220℃/小時的速度升溫至650℃，保溫4小時，再以220℃/小時的速度升溫至1140℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁飢攜厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

採用上述工藝具體對以下鑄件進行試驗，其名棚首稱為：30"-900平板閘閥體。

鑄件爐號：b1005，圖號：1-9r-230-fg01-a。

如圖1、圖2所示，採用原熱處理工藝，金相組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體中析出部分σ相。

如圖3、圖4所示，採用本實施例方案的熱處理工藝，金相組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體約佔50%，且δ鐵素體中無σ相的大量析出。

實施例2：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以230℃/小時的速度升溫至660℃，保溫4小時，再以250℃/小時的速度升溫至1150℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

實施例3：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以240℃/小時的速度升溫至640℃，保溫4小時，再以280℃/小時的速度升溫至1130℃℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

技術特徵：
1.一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃±10℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃±10℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

2.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

3.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

4.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

技術總結
本發明涉及熱處理技術領域，尤其是一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃，保溫2+H小時，其中H的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，H=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，縮短鑄件在700‑900℃、400‑600℃這兩個溫度范圍內的停留時間，讓鑄件在升溫和冷卻過程中快速通過這兩個溫度區間，抑制σ相大量析出就可避免其脆化，保證鑄件的整體質量。

技術研發人員：丁偉濤
受保護的技術使用者：浙江開誠機械有限公司
技術研發日：2020.09.23
技術公布日：2020.12.22

③ 日本標准SUS316L不銹鋼帶材，硬度代號1/4H，1/2H，3/4H、H對應的維氏HV硬度范圍分別是多少

對應的維氏HV硬度范圍分別是：
(1/4H) HV250~300 (1/2H) HV310~360 (3/4H) HV370~420 (H) HV430~480