A. 不銹鋼分為那兩種分別是什麼成份
不銹鋼
一、 概述
隨著世界工業的發展,人們迫切需要有一種特殊物理性能的鋼種,以滿足工業的進一步發展。這種鋼要求既能生產又易加工;既不易生銹又具有耐酸、耐熱、不起皮、無磁性等等的特殊性能。
世界各國冶金生產者和冶金學者為了創造發明這一鋼種,從十九世紀後期,就開始精心的研究,直到一九一零年才有高鉻合金的首批生產。在二十世紀初的一九一三年,英國報道了含碳量為0.4%的鋼中含有9~16%鉻時具有良好的抗腐蝕性能。接著,德國在一九一四年報導了含鉻含鎳的鋼能抗氧化和酸的作用;加拿大在一九一五年、美國在一九一六年獲得生產這類鋼的專利權;一九一七年法國也報導了含鉻10~15%、含鎳在20~40%的合金鋼。可見,不銹鋼幾乎同時在四、五個國家出現。因此說,不銹鋼是世界各國冶金生產者和冶金學者進行精心研究的成果。
半個多世紀以來,在主要產鋼國家中,不銹鋼已超過鋼總產量的1%,總值的8%。在經濟上佔有一定的地位。在我國,不銹鋼的產量,還不足鋼的總產量的0.5%。
不銹鋼在我國和許多國家,它的生產和應用,僅僅是剛剛開始。由於不銹鋼有良好的物理化學性能,它的生產和應用將在深度和廣度上不斷發展和擴大。
不銹鋼從化學成份上講,是一種以鐵和碳為基礎的含有較多合金元素的高合金鋼。不銹鋼從物理、化學性能上講,是一種特殊鋼。
不銹鋼包括耐酸鋼、不起皮鋼、耐熱鋼和電阻合金等的表面處理(通過酸洗工藝)後,它們的共同特點是在空氣及弱腐蝕介質中能抵抗腐蝕性——即不易生銹。由於這些鋼具有不易生銹的特點,所以人們統稱它們為不銹鋼。
不銹鋼,不是絕對的不生銹不被腐蝕,而是生銹量、被腐蝕量少;生銹和被腐蝕的過程較慢,甚至根本不能察覺。因此說,不銹只具有相對的含義,而不是絕對的。
二、 不銹鋼的性能和組織
形成不銹鋼的性能和組織,主要是由各種元素決定的。目前,已知的化學元素有一
百餘種,對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素有:碳、鉻、鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、鋁、硅、釩、鎢、硼等十多種。由於這些元素的加入,導致鋼的內部組織發生變化,從而使鋼具有特殊的性能。為了加深對不銹鋼的理解,我們有必要先了解一下各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響。
1.鉻——是構成不銹鋼的基本元素。
鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的最基本元素。在氧化性介質中,鉻能使鋼的表面很快形成一層實際為腐蝕介質不能透過和不溶解的富鉻的氧化膜,這層氧化膜很緻密,並與金屬基本結合得很牢固,保護鋼免受外界介質進一步氧化浸蝕;鉻還能有效地提高鋼的電極電位。當含鉻量不低於12.5%原子時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。因而可顯著提高鋼的耐蝕性。鉻的含量越高,鋼的耐蝕性能越好。當含鉻量達到25%、37.5%原子時,會發生第二次第三次的突變,使鋼具有更高的耐腐蝕性能。
2.鎳——單獨不能構成不銹鋼
鎳對不銹鋼耐腐蝕的影響,只有它與鉻配合時才能充分顯示出來。因為,低炭鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量需達24%;要使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變,含鎳量需在27%以上。所以,鎳不能單獨構成不銹鋼。而在含鉻18%的鋼中加入9%的鎳,就能使鋼在常溫下獲得單一奧氏體組織,並可以提高鋼對非氧化性介質(如:稀硫酸、鹽酸、磷酸等)的耐蝕性,並能改善鋼的焊接和冷彎等的工藝性能。
3.錳和氮——可代替鉻鎳不銹鋼中的鎳
錳和氮在不銹鋼中有鎳相仿的作用。錳的穩定奧氏體作用為鎳的二分之一,而氮的作用比鎳大很多,約為鎳的40倍左右。因而錳和氮可代鎳獲得單一的奧氏體組織。但錳的加入會使含鉻低的不銹鋼耐蝕性降低。同時,高錳奧氏體鋼不易加工。因此,在不銹鋼中不單獨使用錳,只用部分代替鎳。
4.碳——在不銹鋼中具有兩重性
碳在不銹鋼中的含量及其分布的形式,在很大程度上左右著不銹鋼的性能和組織:一方面碳是穩定奧氏體元素,並作用的程度很大,約為鎳的30倍,含碳量高的(馬氏體)不銹鋼,完全可以接受淬火強化,從而在機械性能方面可大大提高它的強度;另一方面由於碳和鉻的親和力很大,在不銹鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻。隨著鋼中含碳量的增加,則與碳形成碳化物的鉻越多,從而顯著降低鋼的耐蝕性。所以,從強度與耐腐蝕性能兩方面來看,碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。在實際應用中,為了達到耐腐蝕的目的,不銹鋼的含碳量一般較低,在大多在0.1%左右,為了進一步提高鋼的耐腐蝕能力,特別是抗晶間腐蝕的能力,常採用超低碳的不銹鋼,含碳量在0.03%甚至更低;但用於製造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼,由於要求有高的硬度和耐磨性,因而含碳量較高,一般均在0.85~1.00%之間。如9Cr18鋼等。
5.鈦和鈮——能防止不銹鋼的晶間腐蝕
不銹鋼加熱到450~800℃時,常常由於在晶界析出鉻的碳化物而使晶界附近的含鉻量下降形成貧鉻區,導致晶界附近的電極電位下降,從而引起電化學腐蝕。這種腐蝕叫做晶間腐蝕。常見的如在焊縫附近的熱影響區內發生的晶間腐蝕。而鈦和鈮是強碳化物形成元素,它與碳的親和力比鉻大得多,鋼中加入鈦或鈮,就能使鋼中的碳首先與鈦或鈮形成碳化物,而不與鉻形成碳化物,從而保證晶界附近不致因貧鉻而產生晶間腐蝕。因此,鈦和鈮常用來固定鋼中的碳,提高不銹鋼抗晶間腐蝕的能力,並改善鋼的焊接性能。
鈦或鈮的加入量要根據含碳量而定,一般為:鈦的加入量為含碳量的5倍,鈮為碳的8倍。
6.鉬和銅——能提高某些不銹鋼對某些介質的耐腐蝕性能
鉬和銅能提高不銹鋼對硫酸、醋酸等腐蝕介質的耐蝕能力。鉬還能顯著提高對含氯離子的介質(如鹽酸)以及有機酸中的耐蝕能力。但含鉬的不銹鋼不宜在硝酸中應用,含鉬的不銹鋼在沸騰的65%硝酸中的腐蝕速度比不含鉬的增加一倍;銅加入鉻錳氮不銹鋼中,會加速不銹鋼的晶間腐蝕。
鉬對鋼獲得單一奧氏體組織有不利影響,因此在含鉬鋼中,為了使鋼在熱處理後具有單一的奧氏體組織。鎳在錳等元素的含量要相應的提高。
7.硅和鋁——能提高不銹鋼的抗氧化能力
硅對提高鉻鋼抗氧化能力的作用很顯著,含5%鉻及1%硅的鋼,抗氧化的能力可與12%鉻鋼相等。如使鋼在1000℃能抵抗氧化,含0.5%硅時需要22%的鉻,如加入2.5~3%的硅以後,只需要12%的鉻就可以了。有資料還介紹,向Cr15Ni20的鉻鎳鋼中加2.5%的硅,抗氧化性能可相當Cr15Ni60的鉻鎳合金。
向高鉻鋼中加鋁也能使抗氧化性能顯著提高,它的作用與加硅的功能相仿。
向高鉻鋼中加硅和鋁的目的:一是為了進一步提高鋼的抗氧化性能,二是為了節約用鉻。
硅和鋁對提高鉻鋼抗氧化性能的作用雖然很大,但也有很多缺點。最主要的是它使鋼的晶粒粗化和脆性傾向增大。
8.鎢和釩加入鋼中,其主要作用是提高鋼的熱強性。
9.硼
高鉻鐵素體不銹鋼(Cr17MO2Ti)中加0.005%的硼,可使鋼在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高;奧氏體不銹鋼中加入微量(0.0006~0.0007%)的硼,可使鋼的熱態塑性改善;硼對提高鋼的熱強性有良好的作用,可使不銹鋼的熱強性顯著提高;含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。
但不銹鋼中含硼會使鋼的塑性和沖擊韌性降低。
10. 除以上元素外,有些不銹鋼中還分別加入稀有金屬元素和稀土元素以改善鋼
的性能。
以上談到了構成不銹鋼的基本元素——鉻,和影響不銹鋼組織、性能的重要元素——碳,以及改善不銹鋼性能和組織的添加元素——鎳、錳、氮、鈦、鈮、鉬、銅、硅、鋁、鎢、釩、硼等十多個元素。在工業上實際應用的不銹鋼,很多鋼中同時存在著幾種至十幾種合金元素,當幾種元素共存於不銹鋼這一統一體中時,決定不銹鋼組織的是各種元素影響的總和。
各種元素對不銹鋼組織的影響,根據其共同性,概括起來,基本上分屬於兩大類:一類是形成或穩定奧氏體的元素,它們是碳、鎳、錳、氮、銅、以碳和氮的作用程度最大;另一類是形成鐵素體的元素,它們是鉻、鎢、鉬、鈮、硅、鈦、釩、鋁等,這一類元素形成鐵素體的作用,如以鉻為1來加以比較,其他元素的作用都比鉻大。
這兩類元素共存於不銹鋼中時,不銹鋼的組織就取決於他們互相影響的結果。如果穩定奧氏體的元素的作用居於主要方面的話,不銹鋼的組織就以奧氏體為主,很少以至沒有鐵素體;如果他們的作用程度還不能使鋼的奧氏體保持至室溫的話,這種不穩定的奧氏體在冷卻時即發生馬氏體轉變,鋼的組織則為馬氏體;如果形成鐵素體的元素的作用成為主要方面的話,鋼的組織則以鐵素體為主。
不銹鋼的性能除工藝因素外,主要取決於其內部組織的構成,而構成不銹鋼組織的是各種合金元素在鋼中的總和。因此說,不銹鋼的性能,歸根到底主要是由合金元素決定的。
只含有鉻元素的不銹鋼,人們通常稱它為「不銹鐵」,工業上稱它為「鉻不銹鋼」。這類鋼都具有磁性,他們的金相組織為鐵素體、馬氏體或鐵素體、馬氏體為主體的復相組織。這類鋼具有抵抗大氣及弱腐蝕介質的能力,或有更高的耐腐蝕性能與抗氧化性能,或可淬火使用。但他們的機械性能或工藝性能較差,幾乎沒有焊接性能等等的不足之處。這類鋼遠不能滿足工業用鋼的特殊要求。
在鉻級不銹鋼的基體中,加入適量的鎳元素。如在含鉻18%的低炭(0.12%以下的炭)的鐵素體鋼中加入8%的鎳後,在常溫下可獲得最理想的純奧氏體組織,這種鋼就是人們通常所稱的無磁性的不銹鋼。這類鉻鎳不銹鋼與相同含鉻量的鐵素體或馬氏體耐酸不銹鋼比較,不僅具有更高的耐腐蝕性能,更重要提他們具有良好的冷變形使之硬化的性能和焊接性能,在常溫或低溫下均具有很高的塑性和沖擊韌性,不具磁性等等的優良性能。這類不銹鋼的缺點是機械性能比較低,對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感,但通過適量的合金添加劑或工藝措施,就能改善或消除。
在鉻級不銹鋼的基本中,添加以錳為主要合金元素的不銹鋼。就是人們通常所講的「鉻錳氮」不銹鋼。這類不銹鋼除強度比鉻鎳鋼為高外,其他如耐腐蝕性和工藝性能等都不如鉻鎳奧氏體不銹鋼好。生產這類不銹鋼除個別情況下,主要是為了節約昂貴的鎳元素,所以這類鋼又叫節鎳不銹鋼。
三、 不銹鋼的分類和用途
不銹鋼是一個范圍很大的特殊鋼系列。我國生產的不銹鋼鋼號就有一百個以上。但就其主要合金成分,金相組織和工業上的主要用途,大體可作如下分類:
1.不銹鋼根據其主要合金成分,通常可分以下三類:
(1) 鉻不銹鋼類:
這類不銹鋼除鐵基外,主要合金元素是鉻。有的還分別含有硅、鋁、鎢、鉬、鎳、鈦、釩等一種或幾種元素,這些元素在鋼中的含量分別在1~3%之間。
(2) 鉻鎳不銹鋼類:
這類不銹鋼除鐵基外,主要合金元素是鉻和鎳。有的還分別含有鈦、硅、鉬、鎢、釩、硼等一種或幾種元素,這些元素在鋼中的含量在4%以下至微量。
(3) 鉻錳氮不銹鋼類:
這類不銹鋼除鐵基外,主要合金元素是鉻和錳,大多數鋼中還含有0.5%以下的氮。有的還分別含有鎳、硅、銅等一種或幾種元素。這些元素在鋼中的含量分別只有5%以下。
2.不銹鋼根據其結構(金相組織),通常分以下三類:
(1) 鐵素體的——即含鉻不含鎳的不銹鋼。這類鋼冷加工能使之硬化到某種程度,熱處理則不能。這類鋼總是有磁性的。
(2) 馬氏體的——這類不銹鋼除個別的鋼號含有少量的鎳外,大多數鋼號只含有鉻,其優點是熱處理能使之硬化。這類鋼總是帶有磁性的。
(3) 奧氏體的——即含有鉻鎳或鉻鎳錳或鉻錳氮等元素的不銹鋼。這類鋼只能冷加工使之硬化;熱處理只能使之軟化。在退火狀態中是無磁性的。在冷加工後,有的會帶有磁性的。
以上的三種分類僅是按鋼的基體組織分的,由於鋼中穩定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡。因此,工業中實際用的不銹鋼的組織還有:馬氏體——鐵素體、奧氏體——鐵素體、奧氏體——馬氏體等過渡型的復相不銹鋼,以及馬氏體——碳化物組織的不銹鋼。
3. 不銹鋼根據工業上的主要用途,可分為:不銹鋼、耐酸鋼、不起皮鋼、耐熱鋼等四種。有的將電熱合金作為不銹鋼的組成部分。他們的主要功能和代表性鋼號分列如下:
(1) 不銹鋼——在空氣及弱腐蝕介質中能抵抗腐蝕。具有這種功能的鋼叫做不銹鋼。
其代表性鋼號有:OCr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr14、Cr15、9Cr18、9Cr18MOV、Cr14MO等。
(2) 耐酸鋼——在各種腐蝕性強的介質(如酸、鹼、鹽溶液等)中能抵抗腐蝕作用。
其代表性鋼號有:Cr17、Cr28、Cr17Ti、Cr18Ti、Cr25Ti、Cr17Mn9、Cr17Ni2、OCr18Ni9、1Cr18Ni9、2Cr18Ni9、2Cr13Ni4Mn9、Cr14Mn14Ni、Cr18Mn8Ni5、Cr18Mn10Ni5MO3、1Cr18Ni9Ti、Cr17MO2Ti、Cr25MO3Ti、Cr18Ni11Nb、Cr18Ni12MO2Ti、Cr18Ni12MOTi、Cr18Ni9Cu3Ti、Cr18Ni18MO2Cu2Ti、Cr18Ni20MO2Cu2Nb等。
(3) 不起皮鋼鐵(又叫抗氧化鋼)——在高溫下有足夠的熱穩定性,能夠抵抗氣體腐蝕而不剝落氧化鐵皮的功能。簡單講,就是在高溫下抗氣體的侵蝕不起皮的鋼。
綜上所述,不銹鋼不僅是廣泛使用的耐蝕材料,而且具備較好的耐熱性,包括抗氧化性及高溫強度。因而,也是一類重要的耐熱材料。穩定的奧氏體不銹鋼,在低溫下,仍能保持很高的沖擊韌性,因而又是很好的低溫結構材料;這類不銹鋼不具鐵磁性,因而也是無磁材料。高碳的馬氏體不銹鋼,不僅耐腐蝕,並有很好的耐磨性。因而不銹鋼又是一類耐磨材料。因此,不銹鋼具有廣泛優越的性能,其共性是不銹性。
由於不銹鋼分別具有不銹、耐腐蝕、耐高溫、無磁性、耐磨等等的特點。因此,不銹鋼廣泛用於食品工業、紡織印染工業、醫療工業、儀器儀表工業、船舶工業、化學工業、航空工業、國防工業、科學研究和日用工業等部門。如這些工業的用具、器械、設備、零部件和民用商品等。
四、 不銹鋼的鑒別
我們在「不銹鋼的性能和組織」、「不銹鋼的分類和用途」兩節中分別談到了不銹
鋼的組織、性能和主要用途,談到了不銹鋼分別具有不銹、耐酸、耐高溫、耐磨和奧氏體一般無磁性等特點。使我們對不銹鋼有了一個基本的概念;加上不銹鋼是我們常見的一種高級合金鋼。我們日常用品中的鋼筆類和全鋼手錶殼、白色金屬表帶等一般都是不銹鋼製成的。還有不銹鋼小刀、不銹鋼餐具等。這些日常的接觸,給我們打下了識別不銹鋼的基礎。
但是,我們日常所見的不銹鋼,大多是1-2 Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti兩種鋼號基本相同的鎳鉻不銹鋼和1-4 Cr13的鉻不銹鋼。而在我國,不銹鋼的品種(鋼號)在一百個以上,而且鋼號中的元素不同和含量不同,其性能和價值也大不相同。因此,對不銹鋼的鑒別,必須認真調查研究,弄清鋼號印記,綜合試驗等方法才能正確認別。
當前,我們對不銹鋼的鑒別主要有以下幾種方法:
(-)不銹鋼的鑒別:
不銹鋼整材,其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進口以及社會超儲積壓的處理商品等。不銹鋼材的來源不同,其鑒別的方法也有所不同。
1.鑒別進口或鋼廠訂購的不銹鋼材,一般只需根據進口或鋼廠的質量證明書(簡稱質保書)核對鋼材或包裝上的標志即可。
質量證明書是供方對該批產品檢驗結果的確認和保證。所以質量證明書不僅說明材
料的名稱、規格、交貨件數、重量和交貨狀態等。而且還必須說明規定的保證項目的全部檢驗結果。
同樣,為了便於管理,避免混亂和防止因混亂而造成使用事故。生產廠在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態、規格、數量和生產廠代號等標志。其標出的標志與質量證明書的記戴應是一致的。常用的標志方法主要有下列三種:
(1) 塗色——在材料規定部位塗上表明其牌號的顏色;
(2) 列印——在材料規定部位打鋼印或噴印,以說明材料的牌號、規格、爐罐號
等。打鋼印常用於厚鋼板或大、中型型鋼上。
(3) 掛牌——在成捆或成箱的材料上,懸掛標明牌號、批號、規格、數量等的標牌。
不銹鋼材的標志,一般採用列印和掛牌二種。
2.社會超儲積壓不銹鋼材。根據趣儲積壓時間的長短和保管的好壞,一般有二種情況:
一是超儲積壓時間不長,保(養)管又好,處理單位不僅保存有原始質量證明書或
抄件,而且鋼材或包括上的標志俱全和清晰。對於這種不銹鋼材的鑒別,同樣只要根據質保書核對鋼材或包裝上的標志即可。
另一種是積壓時間較長,保管又不完善,既無質量證明書,鋼材或包裝上的標志已不明顯或脫落。對於這類不銹鋼材的鑒別,主要是要進行深入的調查研究,向處理單位查閱原始單據。一般來說,發票等原始單據上都注有鋼號等。如無鋼號記戴,還須查閱當地當時的價規資料,以價格來判明鋼號。這是比較有效的確定鋼號的方法,但往往容易張冠李戴。因此,必須掌握對實物的鑒別方法。
(二)不銹鋼的實物鑒別:
實物鑒別,就是要在不明鋼種(號)的情況下,根據商品(包括整材、余料、廢料等實物)固有的物理、化學性質,藉助簡單的器具,用感官來確定它是不是不銹鋼和屬哪一類不銹鋼的具體方法。
應當指出:感官鑒別,不能分清具體鋼(種)號,只能基本上區別鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼三個大類,其鑒別辦法如下:
1.色澤的區別:
經過酸洗的不銹鋼,表面色澤銀白光潔:鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經酸洗的不銹鋼的表面色澤:鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色,(這三種色澤,是指氧化較重的色澤)。冷軋未經退火的鉻鎳不銹鋼,表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外,一般都經酸洗呈白色。
2.用硫酸銅鑒別:
方法是將鋼材上的氧化層除去,放上一滴水,用硫酸銅擦,擦後如不變色,一般為不銹鋼;如變紫紅色:無磁性的為高錳鋼,有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。
3.用吸鐵石鑒別:
磁石能基本區別兩類不銹鋼。因為鉻不銹鋼在任何狀態下均能被磁石吸引;鉻鎳不銹鋼在退火狀態下一般是無磁性的,在冷加工後,有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的;鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復雜:有的無磁性,有的有磁性,有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說,磁石雖能基本區別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,但不能正確區分一些特殊性質的鋼種,更不能區分具體的鋼號。
對於特殊性質的鋼種,我們還需採取以下三種辦法進行鑒別。
1) 磨花鑒別:
磨花鑒別是把不銹鋼在砂輪機上磨,觀其火花。如火花呈流線形,並有較多較密的節花,即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼;如無節花即為鉻鋼或鉻鎳不銹鋼。
2) 退火法鑒別:
冷加工手的鉻鎳不銹鋼,如有磁性,可取小塊在火中燒紅讓其自然冷卻或放入水中(退火),一般來說,經退火後磁性會顯著減弱或完全消失。但有些鉻鎳不銹鋼,如Cr18Ni11Si4AlTi鋼和Cr21Ni5Ti鋼,因鋼中含有較多的鐵素體元素,其內在組織有相當部分是鐵素體。因此,即使在熱加工的狀態下也有磁性的。
3) 化學定性法鑒別:
化學定性法是鑒別有磁性的不銹鋼中是否含鎳的一種鑒別辦法,其方法是:將小塊不銹鋼深解於王水中,用凈水將酸液沖淡,加入氨水中和後,再輕輕注入鎳試劑。如在液面上浮有紅色絨狀物質,即表明不銹鋼中含有鎳;如沒有紅色絨狀物質,即證明不銹鋼中無鎳。(但由於不銹鋼中含鎳量低,一般只有百分之幾,鎳的含量不易顯露或確定多少,一般須用標准樣品實驗多次後才能掌握。)
以上幾種鑒別辦法說明:用感管鑒別不銹鋼,不僅要用幾種方法綜合試驗,而且其試驗結果只能確定某種類型的不銹鋼,不能確定鋼中含有哪幾種合金元素和具體含量。因此說,感官鑒別的方法,目前是極不完善的,有的可能是錯誤的,還有許多的物理現象,還只知其然而不知其所以然,有待於進一步探討。
要正確區別不銹鋼鋼種的最好辦法,是深入到有關處理單位調查研究,向他們的材料管理員和工人師傅請教,了解用料的鋼種情況,仔細察看鋼材上的鋼號印記,查閱原始資料等,這是正確分清不銹鋼鋼種和質量的根本方法。對於合金元素和含量有較大出入的,要求他們分別堆放,以利合理利用和避免不必要的損失浪費。
B. 不銹鋼種類及用途的基本知識是什麼
不銹鋼(StainlessSteel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不銹鋼種類:
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外,可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼:含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用於硝酸及食品工廠設備,也可製作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼:含鉻大於18%,還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%,鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來製作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然後水冷,以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
不銹鋼理算計算公式
棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG(單位毫米)
六角棒料重量=截面積X長度×0.00000609KG(單位毫米)
塊料重量=長X寬X高×0.00000609KG(單位毫米)
不銹鋼常見種類:
1、奧氏體
301、302、303、303se、304、304L、304N1、304N2、304LN、305、309S、310S、316、316L、316N、316J1、316J1L、317、317L、317J1、321、347、XM7、XM15J1、329J1
2、鐵素體
405、430、430F、434、447J1、403
3、馬氏體
410、410L、405、416、410J1、420J1、420J2、420F、431、440A、440B、440C、440F、630、631、632
還有一種不銹鋼,201、202、203、204,含鉻低,含錳高,(鉻高能增加耐腐蝕性,錳高可以使材料無磁)此種不銹鋼抗腐蝕性差,一般用於乾燥的環境裝飾用。
不銹鋼作用:
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身,易於部件的加工製造,可滿足建築師和結構設計人員的需要。
不銹鋼典型用途:
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時,主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。
然而,其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如,工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表面不很乾凈也可以。
在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是,在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀,就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區,表面會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,就需採用含鎳不銹鋼。所以,304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,最好採用316不銹鋼。
不銹鋼拉門:
人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體,所以,歐洲准則中也包括了這種鋼。
產品形狀:
實際上,不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的,而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的,也用中厚板生產特殊產品,例如,生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品,包括型材、棒材、線材和鑄件。
不銹鋼表面狀態:
正如後面將談到的,為了滿足建築師們美學的要求,已開發出了多種不同的商用表面加工。例如,表面可以是高反射的或者無光澤的;可以是光面的、拋光的或壓花的;可以是著色的、彩色的、電鍍或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案,也可進行拉絲等,以滿足設計人員對外觀的各種要求。
保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好,也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。
工程上常採用以下幾種方法防止晶間腐蝕:
(1)降低鋼中的碳量,使鋼中合碳量低於平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度,即從根本上解決了鉻的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03%以下即可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
(2)加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物(TiC或NbC)的元素,避免在晶界上析出Cr23C6,即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
(3)通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例,使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織,其中鐵素體佔5%一12%。這種雙相組織不易產生晶間腐蝕。
(4)採用適當熱處理工藝,可以防止晶間腐蝕,獲得最佳的耐蝕性。
奧氏體不銹鋼的應力腐蝕
應力(主要是拉應力)與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂,簡稱SCC(StressCrackCorrosion)。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當含Ni量達到8%一10%時,奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大,繼續增加含Ni量至45~50%應力腐蝕傾向逐漸減小,直至消失。
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2~4%並從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙相鋼,它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相後不再繼續擴展,鐵素體含量應在6%左右。
奧氏作不銹鋼的形變強化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能,可以冷拔成很細的鋼絲,冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經過大量變形後,鋼的強度大力提高,尤其是在零下溫區軋制時,效果更為顯著。抗拉強度可達2000MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外,還疊加了形變誘發M轉變。
奧氏作不銹鋼經形變強化後可用來製造不銹彈簧、鍾表發條、航空結構中的鋼絲繩等。形變後若需焊接,則只能採用點焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。並因部分γ->M轉變而產生鐵磁性,在使用時(如儀表零件中)應予以考慮。
再結晶溫度隨形變數而改變,當形變數為60%時,其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850~1050℃,850℃則需保溫3h,1050℃時透燒即可,然後水冷。
奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有:固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
(1)固溶處理。將鋼加熱到1050~1150℃後水淬,主要目的是使碳化物溶於奧氏體中,並將此狀態保留到室溫,這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。如上所述,為了防止晶問腐蝕,通常採用固溶化處理,使Cr23C6溶於奧氏體中,然後快速冷卻。對於薄壁件可採用空冷,一般情況採用水冷。
(2)穩定化處理。一般是在固溶處理後進行,常用於含Ti、Nb的18-8鋼,固處理後,將鋼加熱到850~880℃保溫後空冷,此時Cr的碳化物完全溶解,脫而鈦的碳化物不完全溶解,且在冷卻過程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。
(3)去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300~350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加熱,然後緩冷,消除應力(消除焊接應力取上限溫度),可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。
奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上,適當增加Cr含量並減少Ni含量,並與回溶化處理相配合,可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織(含40~60%δ-鐵素體)的不銹鋼,典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性,焊後不需熱處理,而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由於含Cr量高,易形成σ相,使用時應加以注意。
鐵素體型不銹鋼
它的內部顯微組織為鐵素體,其鉻的質量分數在11.5%~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高,其耐酸性能也提高,加入鉬(Mo)後,則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
馬氏體型不銹鋼
它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5%~18.0%,但碳的質量分數最高可達0.6%。碳含量的增高,提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體,同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。
奧氏體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳(鎳的質量分數為8%~25%)而形成的,具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎,在此基礎上隨著不同的用途,發展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。
奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼,是應用最廣泛的一類鋼,其中以18-8型不銹鋼最有代表性,它是有較好的力學性能,便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子(CL-)的介質特別敏感,易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級:一般含碳量(Wc≤0.15%)低碳級(Wc≤0.08%)和超低碳級(Wc≤0.03%)。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節省鎳,早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研製並列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。
奧氏體-鐵素體型不銹鋼
其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數小於10%的不銹鋼,是在奧氏體鋼基礎上發展的鋼種。
沉澱硬化型不銹鋼
按其組織形態可分為三類:沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體,再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中,得到應用。
不銹鋼未來展望:
由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能,它在金屬中可以說是獨一無二的,而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好,一直在改進現有的類型,而且,為了滿足高級建築應用的嚴格要求,正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高,質量不斷改進,不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身,所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建築材料之一。
C. cd4對照成哪種中國材料
CD4MCu是耐腐蝕金屬材料。
常用鑄造材質化學成分標准
材 料 牌 號 C Si Mn Cr Ni Mo Cu 其它元素 對應鋼號
CD4MCu ≤0.04≤1.00 ≤1.00 24.5-26.5 4.75-6.00 1.75-2.25 2.75-3.25
CD4Mcu==========00Cr25Ni6Mo2Cu+N=========雙相不銹鋼
特性:強度高,耐磨,耐磨蝕。
雙相不銹鋼以其優良的耐腐蝕、高強度和易於加工製造等優異性能,在諸多領域中替代奧氏體不銹鋼,市場前景十分廣闊。
C D4MCU是製造雙相鋼泵,水泵配件的原材料;
應該都是關於鑄造行業的。
D. 40crmo是什麼材料
40crmo是回火索氏體,現貨通常為圓鋼和合金鋼線材。
40CrMo化學成分:
1、C:0.35~0.45%;
2、Mo:0.15~0.25%;
3、Cr:1.00~1.50%;
4、Mn:0.40~0.70%。
40CrMo力學性能:
1、試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm;
2、硬度 :≤217HB;
3、沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥78(8)。
(4)CD4M不銹鋼什麼成分擴展閱讀
40crmo用途:
1、用作要求高強度、高韌性、截面尺寸較大的和較重要的調質零件,如卧式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸等。
2、經調質後使用,用於製作要求塑性好,強度高及大尺寸的重要零件。如果重型機械中高載荷的軸類、直徑大於250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪等。
3、此外,還可以進行氮化處理後用來製作特殊性能要求的重要零件。
參考資料來源:網路-40CrMo
E. 不銹鋼的成分是什麼
不銹鋼的成分一般有碳,硅,錳,磷,硫,鎳,鉻。
含鉻15%~30%。其耐蝕性回、韌性和可焊性隨含答鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼,屬於這一類的有Crl7、Cr25Mo3Ti、Cr28等。
鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
(5)CD4M不銹鋼什麼成分擴展閱讀:
在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)。
碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗。
F. 304不銹鋼角鋼的化學成份
304不銹鋼化學成份:
規格 C Si Mn P S Cr Ni(鎳) Mo
SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
304就是0Cr18Ni9 。
304不銹鋼;
C≤0.08 Cr 18.0~20.0 Ni8.00~10.50
304不銹鋼力學性能:
屈服強度(N/mm2)≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率(%)≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
線脹系數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20~100 20~200 20~300 20~400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398~1420℃
不銹鋼角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊不銹鋼角鋼和不等邊不銹鋼角鋼之分。等邊不銹鋼角鋼的 兩個邊寬相等。其規格以邊寬×邊寬×邊厚的毫米數表示。如「∠25×25×3」,即表示邊寬為
30毫米、邊厚為3毫米的等邊不銹鋼角鋼。也可用型號表示,型號是邊寬的厘米數,如∠3#。型號不表示同一型號中不同邊厚的尺寸,因而在合同等單據上將不銹鋼角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全,避免單獨用型號表示。熱軋等邊不銹鋼角鋼的規格為2#-20#。不銹鋼角鋼圖片由 江蘇葉青不銹鋼有限公司 提供
不銹鋼角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件,也可作構件之間的連接件。廣泛地用於各種建築結構和工程結構,如房梁、橋梁[/url]、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫貨架等。
不銹鋼角鋼屬建造用碳素結構鋼,是簡單斷面的型鋼鋼材,主要用於金屬構件及廠房的框架等。在使用中要求有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度。生產不銹鋼角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯,成品不銹鋼角鋼為熱軋成形、正火或熱軋狀態交貨。
2.種類及規格
主要分為等邊不銹鋼角鋼和不等邊不銹鋼角鋼兩類,其中不等邊不銹鋼角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。
不銹鋼角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。國產不銹鋼角鋼規格為2—20號,以邊長的厘米數為號數,同一號不銹鋼角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口不銹鋼角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚並註明相關標准。一般邊長12.5cm以上的為大型不銹鋼角鋼,12.5cm—5cm之間的為中型不銹鋼角鋼,邊長5cm以下的為小型不銹鋼角鋼。
進出口不銹鋼角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主,其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。也即不銹鋼角鋼除了規格號之外,沒有特定的成分和性能系列。
不銹鋼角鋼的交貨長度分定尺、倍尺兩種,國產不銹鋼角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產不銹鋼角鋼的長度選擇范圍為6—15m。
不等邊不銹鋼角鋼的截面高度按不等邊不銹鋼角鋼的長邊寬來計算。
3.進出口情況
我國進口、出口不銹鋼角鋼各有一定批量,主要從日本、西歐進口。出口輸往地區主要為港澳、東南亞、拉美及阿拉伯國家等。出口生產企業主要為江蘇,遼寧、河北、北京、上海、天津等省市的鋼鐵廠(軋鋼廠)。
進口不銹鋼角鋼品種多為大型、小型不銹鋼角鋼及特殊形狀不銹鋼角鋼,出口品種多為中型不銹鋼角鋼如6號、7號等。
4.外觀質量要求
不銹鋼角鋼的表面質量在標准中有規定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分層、結疤、裂縫等。
不銹鋼角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標准中也有規定,一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項,並規定不銹鋼角鋼不得有顯著的扭轉。 不銹鋼角鋼圖片由 江蘇葉青不銹鋼有限公司 提供
5.化學成分檢驗
(1)成分指標:不銹鋼角鋼的化學成分屬一般結構用軋制鋼材系列,主要檢驗指標為C、Mn、P、S四項。根據牌號不同,含量各有差別,大致范圍為C<0.22%、Mn:0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。
(2)檢驗方法:檢測上述化學成分時,常用的標准檢驗方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊19、ГОСТ22536等。
6.常用產品、規格標准
GB/T2101—89(型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定);GB9787—88/GB9788—88(熱軋等邊/不等邊不銹鋼角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差);JISG3192—94(熱軋型鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);DIN17100—80(普通結構鋼質量標准);ГОСТ535—88(普通碳素型鋼技術條件)。
根據上述標准規定,不銹鋼角鋼應成捆交貨、其捆紮道次、同捆長度等應符合規定。不銹鋼角鋼一般屬裸裝交貨,運輸和儲存均需注意防潮。
7.機械性能檢驗
(1)檢驗方法:
①拉伸試驗方法。常用的標准檢驗方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;② 彎曲試驗方法。常用的標准檢驗方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。
(2)性能指標:考核不銹鋼角鋼性能的檢驗項目主要為拉伸試驗和彎曲試驗。指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率及彎曲合格等項。
8.角鋼重量的計算方法:
每米重量=0.00793*(邊寬+邊寬-邊厚)*邊厚
9.等邊角鋼理論重量表
不銹鋼角鋼號數 尺寸(毫米) 理論重量(公斤/米)
G. 42crmo是什麼材料
屬於金屬材料。
42CrMo鋼屬於超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。
材料適用范圍:
強度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。
用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件,如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具,並且可以用於折彎機的模具等。
(7)CD4M不銹鋼什麼成分擴展閱讀:
物理性能:
1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2]
材料的持性:
42Cr2Mo鋼是超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。
H. 50CD4M是什麼材質
材料牌號: 50CD4M
標准: NF A 32-058 Foundry casting. Cast steels and white cast iron resistant to abrasion
國家與地區: France
鋼組: 鑄造鋼
主要成分: (%)
Cr 0.8000 - 1.2000
Mo 0.1500 - 0.3500
C 0.4600 - 0.5400