車不銹鋼切刀怎麼磨

1. 車不銹鋼的車刀要怎麼磨

本人從事車床多年現將一點心得寫出來供你參考一下:
車刀刃磨:
修磨車刀有序規，護目戴鏡防屑飛，
人在砂輪側面站，雙手握刀肘夾腰，
修磨車刀左右移，莫讓砂輪凹槽起，
刀離砂輪先抬尖，否則砂粒碰壞刃，
白氧化鋁磨鋒鋼,硬質合金碳化硅，
合金刀具莫入水，白鋼定要常降溫。
先將刀桿修磨好，為磨合金做准備;
再磨合金主後面，其次修磨副後面，
然後修磨前刀面，仔細修磨卷屑槽;
注意形成刃傾角，影響使用關系大;
精磨先修前刀面，主副後面依次光;
刀尖若有圓孤刃，過渡切削壽命長。
刀具角度常細看，刃磨結束砂輪關。
刃磨方式技巧多，根據需要參數變,
不管磨得好看否,
實踐好用推廣開。

2. 車床割22x1不銹鋼管子切刀怎麼磨

你好！
刀具不要寬在1.5至2MM磨直的斷削槽
如有疑問，請追問。

3. 不銹鋼菜刀怎麼磨才鋒利

不銹鋼菜刀磨鋒利的方法如下：

1、將刀刃以20度左右順著磨刀棒金剛石表面，從刀根到刀尖往下研磨，重復磨2-3次；再換刀刃另一面重復上面動作，直到把刀磨鋒利。

2、刀具磨好後，用濕布擦拭或用水沖洗，然後擦乾，用軟毛刷清理磨刀棒的表面。

不銹鋼菜刀注意事項：

1、切菜備兩把菜刀，一把用來切原料，一把用來砍骨頭，做到砍刀不細切，切刀不粗砍。

2、菜刀沾水容易生銹，切番茄等酸性食品，菜刀更易生銹，如果菜刀用後在淘米水中浸泡幾分鍾，就不會生銹了，使用菜刀後，尤其是切過鹽腌食品後要擦洗干凈，長期不用可塗些食油。

3、夏季防生銹，用後擦乾，用干凈軟布包裹好，放在乾燥通風處，刀一旦生銹要及時擦掉。

4、使用菜刀用力不宜過猛或左右扭動，如需切砍時，可用刀刃的後1/3。

5、菜刀不宜放在火爐等高溫處。以免退火。此外，刀宜常用常磨，不宜太鈍，也不宜太鋒利。

4. 車床加工不銹鋼車刀怎樣磨

（1）刀具材料選擇因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好的YW或YG類硬質合金。精加工時也可使用YT14及YT15硬質合金刀片凱螞敬。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優異的抗高溫變形的性能以及擴散磨損的性能而引人注目，並成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何參數設計刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工盯慎藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具性能的關鍵之一。陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關系選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不銹鋼零件時，盡可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽物段的水溶液，如H1L－2合成切削液。採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

5. 車床車不銹鋼怎麼車

不銹鋼屬於來難加工材料，塑性大強度源高，又是經過鍛壓過的，從你說的可以車一百多，已經屬於比較正常了，你用的刀片、切削用量應該也比較合理了，這些東西主要根據刀具情況確定的，對於不銹鋼用進口刀除了車螺紋外，也沒太大的優勢，市場上可用於車不銹鋼的進口刀具很多，只能買少量的試試，哪種好，就買哪一種。