不銹鋼焊接怎麼打底的

㈠ 氬弧焊308不銹鋼打底,427焊條蓋面,有問題嗎

不銹鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不銹鋼管打底焊是不銹鋼管焊接中最關鍵的一環，它不僅關繫到工程的質量，而且關繫到工程的進度，目前不銹鋼打底分為背面充氬和不充氬兩種工藝。背面充氬保護又分為實芯焊絲+TIG工藝和實芯焊絲+TIG+水溶性紙工藝兩種；背面不充氬保護又分為葯芯焊絲打底焊和焊棒(葯皮焊絲)打底TIG焊。

1背面採用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）
不銹鋼管道預制時，焊口通常可進行轉動焊接，通氣非常容易，這時通常採用堵板對管道內焊口兩側進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊，同時外側用膠粘布進行封堵。
焊接時，應採用提前通氣，滯後停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由於堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內側充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。

2隻採用可溶性紙或採用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）
不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可採用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵。

不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內側充氬保護就成為了一個難題，在現場實際施工中，我們採用焊縫兩側用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法，成功的解決了上述難題。

採用水溶性紙封堵通氣時，由於從焊縫中心通氣，因此在最後的封口環節，應迅速拔掉通氣管，利用裡面的剩餘氬氣進行保護，快速打完底，封好口。

㈡ 不銹鋼管道用氬弧焊怎麼打底，我是新手，可以給我一個詳細的操作文字嗎～我現在焊這個會出現內咬邊。接頭

4個點先焊接、然後從中找一個點慢慢焊接、多問、多看、多幹活

㈢ 不銹鋼鍋的復底是怎麼焊上的

不銹鋼鍋底材質為0Cr18Ni9,厚度約0.6～1.2mm，鋁板材質為1050A純鋁,厚度為3~6mm。採用高頻感應釺焊方法實現鋼鍋底與鋁板的連接。

釺料為ASi合金粉,粒度為0.18～0.030mm(80～400目)。釺劑為氟化物的粉狀混合物,粉末在0.071mm(200目)以上,混合越勻,研磨越細,焊接效果越好。

將待焊的不銹鋼鍋底和鋁板表面用乙醇擦洗干凈;用體積分數為10%的乙醇將釺劑調成糊狀,並用清潔的毛刷將糊狀釺劑塗敷在鍋底和鋁板上;然後將釺料粉末均勻地撒在糊狀釺劑上(使用釺劑和釺料的用量按每平方分米的鍋底面積鋪撒0.8～1.0g釺劑和1.21.5g釺料計算);最後將鋁板覆蓋在不銹鋼鍋底,如圖所示。

將待焊的組件置於高頻感應釺焊裝置的石棉胎上,並使高頻感應壓頭壓在鍋底上。然後,同時對鍋底進行加熱和加壓,所用壓力為50～60MPa。經15～30s保溫後,就可完成釺焊過程，操作簡單，可自動化生產。

㈣ 多厚的不銹鋼焊接需要氬弧焊打底有國家標准嘛

管道氬弧焊打底的要點:
1.
小直徑管道。按一般的操作方法,即全位置焊由下向上焊接。見圖7-9 (a);而橫焊可一次焊完,中間沒有接頭。
2.
小徑排管。無論是橫向排管,還是縱向排管,或是交叉排管。
3.
大直徑管道。焊接順序與單根小直徑管相同。全位置焊的對口問隙應適當大些,一般仰焊位置為3mm,平焊位置為4 --5mm。應兩人對稱焊接,打底焊縫宜厚些,以免發生裂紋。
具體方法步驟如下：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
具體方法步驟：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

㈤ 詳解4種不銹鋼打底焊焊接方法，看看你會幾種

目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時也被採用。注意事項: 一、電弧的長度 電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。三、焊絲選用的要點焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。四、 焊絲選用要考慮的順序如下： ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。 ②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根據現場焊接位置 對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。 ①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

㈥ 求304不銹鋼管道氬弧焊打底，電焊蓋面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點（一般在6點位置前10mm左右），當看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔。

2、焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運動，焊絲始終不離開氬氣保護，並要貼在坡口鈍邊間隙處，採用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內填送。

3、在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止「打鎢」，否則要磨干凈後再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關鍵。

5、在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，並形成一層薄渣均勻地滲透到管口內，對焊縫進行渣保護，這就是為什麼用有葯焊絲的原因所在。

6、焊後進行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉，這樣管內得到漂亮的金黃色焊縫。

二、蓋面焊

1，本焊件採用打底焊和蓋面焊兩層。

2，蓋面焊的焊材採用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜採用短弧焊接，並且搭接量應大於10mm。

4，焊後緩冷。

(6)不銹鋼焊接怎麼打底的擴展閱讀：

1、把兩個管頭打坡口對接在一起，焊四點定位。

2、用氬弧焊打底，如果管徑大的話，要平衡對稱焊，即這邊焊一定長度焊縫，在對面也焊一定長度焊縫，這樣防止變形。

3、當全部用氬弧焊焊了一圈過後再用電弧焊焊上面層。電流不宜過大。

㈦ 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度敬高凱，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新亮喚烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同念改種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

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㈧ 請教不銹鋼管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年發展起來的增大焊接熔深、改善焊縫成形和焊接質量、高焊接生產效率的新技術。目前研究認為活性劑提高熔深的機理：
一是活性劑可影響電弧特性，提高
電弧的能量密度和作用於熔池的電孤力；
二是活性荊影響了熔池的表面張力而提高了焊接熔深，或是兩種原因兼而有之。在此利用活劑在
SUS304(厚度6mm)的不銹鋼板上進行各項試驗，以得出該厚度不銹鋼板的最佳工藝參數。

前言

A—TIG(活性鎢極氬弧焊)作為一種新興的焊接工藝，因其可以提高生產率，降低生產
成本，減小焊接變形，受到各國的高度重視。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面塗上一層活性劑，焊接時活性劑能夠引起電弧收縮或使熔流態發生變化，從而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生產效率提高75％。目前國際上使用的不銹鋼活性劑能夠增加焊接熔深l一2倍。對於8 mm
厚度以下的不銹鋼鋼板對接無需開坡口，
可以一次焊接完成並且單面焊
雙面成形。

1
試驗材料和設備

(1)
試板。材質為
6mm
厚的
0Crl8Ni9
鋼，試板尺寸
400mm
×
125mm
．兩塊。

(2)
活性劑。牌號
FS-01
不銹鋼
_TIG
焊用活性劑。

(3)
手工鎢極氬弧焊焊絲採用
H00Cr21Ni10
，規格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工藝

2
．
1
焊前准備

用紗布蘸有機溶劑
(
丙酮
)
擦拭不銹鋼材料的待焊部位，尤其是對接焊縫的端面部位；焊
接材料
(
焊絲
)
也要進行同樣的工藝處理。

2
．
2
活性劑的塗敷

用丙酮和活性劑按體積比
l
：
1
混合並攪拌均勻
(
以適宜塗抹的稠度為宜，
溶液不易太稀，
否則會從對接焊縫中漏出，不利於焊劑發揮作用
)
，在裝夾好的試件待焊處用專用毛刷蘸溶
液進行刷塗，
焊劑層厚度以能良好地覆蓋材料表面為宜
（約
0.02 mm)
，
焊劑層寬度
10~15 mm
，
溶劑揮發後進行焊接。活性劑焊接過程如圖
1
所示。

2_3
焊接參數

焊接參數如表
l
所示。

3
試驗結果與分析

(1)
按照
JB4730
《鋼制壓力容器無損檢測》
的要求進行
X
射線檢測後發現，
編號
A
的試
樣中有部分未焊透；
編號
B
的試樣成形較好，
探傷結果為
I
級；
C
試樣有未焊透及夾渣等缺
陷。綜合試驗結果，得出
6 mm
厚的不銹鋼對接焊的最佳參數為
B
組。

(2)
從試驗結果可以看出，隨著電流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深隨之增加。適當增大焊接
電流可以加強焊劑中鹵素化合物和氧化物的揮發，從而加強電弧收縮作用，加大焊縫熔深。
當電流增大到一定程度以後，
焊劑中可以揮發的鹵索化台物和氧化物十分有限，
再增加電流，
其增大熔深的效果自然就減弱了。試驗結果同時表明，隨著焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所減小，
增大焊接速度就意味著降低了焊接熱輸人，
這樣就會減少鹵素化台物和氧化
物的揮發量，削弱電弧收縮效應，減小焊縫熔深。