氬弧焊不銹鋼薄板怎麼焊接不變色

⑴ 201不銹鋼板（板1.5厚）焊接，用氬弧焊接，但是焊接後總是黑色，藍色，後續拋光太浪費時間，怎麼避免變色

避免變色是很困難抄的，焊縫保護要非常好，其中最好的狀態時銀白色，其次是金黃色，能達到這兩種顏色，一般效果就已經很好了，你後續拋光會容易很多的。你說的黑色和藍色是氧化很大的原因。
如果你能做到銀白色，焊縫的余高對你的產品沒有影響的話，你可以不用拋光，但是依照我的經驗，一般的手工或者簡易自動焊，想實現銀白色非常困難

⑵ 氬弧焊在焊接過後,焊縫怎麼才不會是黑色的啊

滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，5秒以後鬆手，看有沒有壓力。氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

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優點

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

⑶ 氬弧焊怎麼不變黑

適當調小電流。檢測氬氣純度，最少是99.99的。反面也要氬氣保護。加快焊接速度，不能打底的時候焊氧化了，打底沒打好，蓋面肯定不漂亮的。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

鎢極惰性氣體保護焊（TIG）的一種。是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。主要控制焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個參數。與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結構；焊縫質量好，接頭強度可達母材的80%～90%。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1957年中國開始使用鎢極氬弧焊。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

⑷ 有沒有哪位師傅知道0.1不銹鋼板15cm滿焊不變型怎麼焊求指點謝謝

您好：

用氬弧焊來是可以做源到不變形的，首先，每隔1.5CM點焊，焊點要小，然後根據具體的板材厚度調節電流，然後施焊，焊接時採用分段退焊，每段焊縫不超過2cm，並讓自然冷卻，不可強制降溫，否則會引起劇烈變形和裂紋。

不管焊接何種規格的板材都要調節到合適的電流。調節電流可以說是焊接的第一步。焊薄鋼板應選用較小的焊條規格和相應的電流（如果沒掌握電流調節可以從小電流逐漸加大試）再就是運條的速度，薄板停留時間過長會燒穿，所以運條速度應相應加快。學技術要多練多問，買本書看也會在理論上有很大幫助

⑸ 在採用氬弧焊焊接薄板不銹鋼時，背面焊縫是銀白色，但是為什麼熱影響區母材發黃

主要是高溫氧化的原因。氬弧焊時氬氣只能保證焊接熔池不被氧化，熱影響區的高溫區，由於溫度高、且處於氬氣保護區邊沿，很容易產生氧化，因此該區域焊接後會由於氧化而發黃。

⑹ 不銹鋼薄板焊接，有什麼好的方法

使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了）

⑺ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

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一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

⑻ 用氬弧焊焊不銹鋼薄板怎樣才不發黑，謝謝！

最主要的是焊接手法問題，首先保證氬氣的純度，然後電流不需要太高0.5的板電流20左右0.8的板在40左右1.0的板電流在50左右1.2的板電流在70左右，氬氣流量別低於3就好，宏老最最關鍵的就是收弧的時搭銷候焊槍停留蔽枝升片刻，因為氬氣有個延時保護，認為我的回答有幫助請採納請點贊