不銹鋼焊縫用什麼試漏劑

❶ 怎麼測試不銹鋼水箱接焊間隙漏水不

在焊接縫上塗抹煤油，從另一面觀察是否有油跡

❷ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

❸ 浴池用鐵質水箱用什麼方法找漏

方法來是水箱及進出水箱自管口等所有焊縫進行煤油試漏。一般的方法是水箱灌滿水24小時，檢查是否有露點。技術熟練的焊工一般都能一次焊好，無露點。

水箱按材質分為玻璃鋼水箱、不銹鋼水箱、不銹鋼內膽玻璃鋼水箱、海水玻璃鋼水箱、搪瓷水箱、鍍鋅鋼板水箱六種。水箱一般配有HYFI遠傳液位電動閥、水位監控系統和自動清洗系統以及自潔消毒器，水箱的溢流管與水箱的排水管閥後連接並設防蟲網，水箱應有高低不同的兩個通氣管（設防蟲網），水箱設內外爬梯；水箱一般有進水管、出水管（生活出水管、消防出水管）、溢流管、排水管，水箱按照功能不同分為生活水箱、消防水箱、生產水箱、人防水箱、家用水塔五種，嚴格意義上廁所沖洗水箱和汽車水箱不屬於水箱范疇。

❹ 工業不銹鋼管道焊接如何試漏

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沉水試漏，如果漏點比較明顯可以看到哪裡冒泡。
充氣加壓沉水試漏，比常壓沉水試漏好點，滲漏也能發現。
沉水法需要考慮鋼罐體積，太大不行，沉不下去；充氣加壓乾式試漏，需要試漏儀，成本高，單件不合算。容積太大的話也不行，受溫度影響精度不高。
充氣加壓，在焊縫等容易泄露的位置抹肥皂水。最便宜的方法，但可靠性受人為因素影響，時間比較長。
另外還有超聲波、核磁共振之類，需要買試驗設備。

❺ 不銹鋼熱水箱焊縫漏水用什麼膠補漏

用金屬膠水可以防水補漏不銹鋼水箱。 金屬膠水主要用於各種金屬、塑膠、橡膠專、飾品、電子類等產品之屬間的快速粘合，粘合力強。廣泛應用於金屬與金屬、金屬與電鍍元件、塑料、陶瓷、木料、石頭、玻璃、尼龍、皮革之間的粘接。操作簡便，手工或者點膠機操作均可。 使用方法：使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。擰開前蓋，即可使用；瓶口太大，瓶口如有膠水先用綿布將膠水擦拭乾凈，再可套上針頭或PE滴管後使用，得以控制膠水流量，保證使用的效果。在被接著面滴一小滴接著劑，即刻進行粘接，並保持至硬化為止，硬化時間從數秒到數分不等。約30分鍾即可達到實用強度，24小時後可得到最高強度。使用後清理瓶口，並將蓋子蓋上。完畢請將膠水存放在陰涼乾燥處。

❻ 不銹鋼焊接件通過精加工以後，焊接的焊縫就看不出來了，有沒有什麼辦法可以讓這個焊縫顯示出來，謝謝

採用的焊縫大一點，就可以 看出

❼ 管道泄漏或真空實驗是利用哪個規范

緻密性試驗是對壓力試驗後的補充試驗，泄漏性試驗是氣壓試驗的一種。

緻密性試驗又稱為無壓力試驗，主要用於壓力容器，設備，結構焊接後的嚴密性檢測，方法有：
1.液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。

2.氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3.氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞-酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈現紅色。
4.煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5.氦氣實驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6.真空箱實驗：在焊縫上塗肥皂水，用真空箱抽真空，如有滲漏，會有氣泡產生。適用於焊縫另一側被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。

輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。
1 泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
2 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
3 泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。
4 泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
5 經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。

❽ 煤油滲漏試驗是否有相應標准或規范

標准依據JB/4735-2005《鋼制焊接常壓容器》。試驗方法清理干凈後，外壁焊縫塗上粉筆水溶液，即白回堊粉水溶液。待干答燥後再於焊縫的內壁噴或塗以煤油2-3次，使表面得到足夠的浸潤。經30分鍾後，以白粉上沒有油漬為合格。

要認真核對超標缺陷的性質、長度、位置是否與要返修的位置相符，防止因位置不準而造成不必要的返修。返修部位要在內外側劃出明顯的標記。

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利用煤油的浸潤特性進行的滲漏試驗。試驗時，將待檢焊縫便於檢查面塗以白堊粉漿，另一面塗以煤油，經規定時間後檢查白堊粉有無油漬的試驗方法。

焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應本著焊縫打磨後不低於母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷後，焊縫低於母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。