『壹』 18/8鋼與304鋼有什麼不同
18-8不銹鋼與304不銹鋼其實是一樣的,只是用的不同國家的標准命名的。18-8之前的型號鋼也就是0CR18NI9,那Ti也是後來才加上去的。如果要用做廚房用具的話,最好使用高質量的,我以前在某個地方見過食品專用的不銹鋼,其鋼含鉛量較少。奧氏體不銹鋼應用最廣泛,品種也最多。如:括弧中的是美國牌號〈1〉18—8系列:0Cr19Ni9(304)、0Cr18Ni8(308)〈2〉18—12系列:00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)〈3〉25—13系列:0Cr25Ni13(309)〈4〉25—20系列:0Cr25Ni20等等
『貳』 18/8不銹鋼是什麼意思
不銹鋼「304」及其衍生牌號的標准化學成分(ID:5215396)
編者按:不銹鋼牌號「304'』(S30400)是美國不銹鋼標准(如ASTM標准)中的牌號名稱,它是18―8型Cr-Ni奧式體不銹鋼的典型牌號,由於其具有優良的綜合性能,用途十分廣泛,其產銷量佔到奧式體不銹鋼的80%左右.對304及其衍生牌號,美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標准ASTMA959-04和日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標准中都有明確的規定.但是,近期我國國內市場上出現了沒有列入國內外標準的304衍生牌號(如304J5,含鎳量只有4.3%),或者與日本JIS中的304J1、304J2名稱相同但成分有出入的產品.對此,我們專門約請冶金材料標准專家伍千思寫了這篇「不銹鋼『304』及其衍生牌號的標准化學成分」文章,詳細介紹了國內外關於304及其衍生牌號的標准化學成分.我們希望,企業如果生產日本JIS板材標准中的304J1、304J2,成分、性能必須符合其標准要求;生產者和經銷商必須向用戶指明這些產品的特定用途(如適用於作一般耐蝕條件下用的通過冷加工成型的部件或製品),我們不主張生產和銷售沒有列入國內外標準的304衍生牌號產品,以避免給消費者帶來誤解和損失.
不銹鋼牌號「304」(S30400)是美國不銹鋼標准(如ASTM標准)中的牌號名稱.在我國新制定的不銹鋼牌號標准GB/T20878―2007中,與之對應的牌號是06Crl9Nil0(舊牌號為OCrl8Ni9).這個牌號是著名的18―8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼的典型牌號.由於它具有優良的綜合性能,用途十分廣泛,因而其產量和消費量約佔到了奧氏體不銹鋼總量的80%左右.
304(06Crl9Nil0)鋼的主要特性是:
具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能.對氧化性酸,如在濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,具有很強的抗腐蝕性.對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力.
具有優良的冷熱加工和成型性能.可以加工生產板、管、絲、帶、型各種產品,適用於製造冷鐓、深沖、深拉伸成型的零件.
低溫性能較好.在-180℃條件下,強度、伸長率、斷面收縮率都很好.由於沒有脆性轉變溫度,常在低溫下使用.
具有良好的焊接性能.可採用通常的焊接方法焊接,焊前焊後均不需熱處理.
304鋼也有性能上的不足之處:大截面尺寸鋼件焊接後對晶間腐蝕敏感;在含c1―水中(包括濕態大氣)對應力腐蝕非常敏感;力學強度偏低,切削性能較差等.
由於304鋼有性能上的不足,人們在生產和使用中想辦法揚長避短,盡量發揮發展它的優良性能,克服它的不足之處.於是,通過研究開發,根據不同使用環境或條件的特定要求,對其化學成分進行調整,發展出了滿足某些特性使用要求的304衍生牌號.
表1列出了美國材料和試驗協會不銹鋼牌號標准ASTMA959―04中的牌號304及其衍生牌號與日本JIS、我國GB、國際ISO、歐洲EN等不銹鋼標准中相應牌號的對照.表2一表6分別列出了相應標准中各牌號的化學成分.
從表1看出,ASTMA959―04中,304及其衍生牌號共有10個.日本JIS標准中亦為10個,但能與ASTM牌號對應的則是6個,其他4個牌號(SUS304J1、SUS304J2、SUS304J3、SUS304Cu)應該是JIS自己開發的304衍生牌號.
綜觀304及衍生牌號的化學成分,可以認為,所謂衍生牌號就是對304的化學成分進行了某些調整,而產生了變異的304牌號.例如:
碳含量:降低或提高碳含量.304L為超低碳的304鋼.降低碳含量可以改善耐蝕性能,特別是304鋼對焊後的晶間腐蝕敏感性,在滿足力學強度要求的條件下,可用於製造大截面尺寸的焊接件.304H,將碳含量提高到0.10%,增加304鋼的強度,並使奧氏體更加穩定,比304鋼更適於在低溫環境和無磁部件方面使用.
氮含量:加入氮元素.304N(SUS304N1)、XM-21(SUS304N2)、304LN等都是.由於氮的固溶強化作用,提高了304和304L鋼的強度,且不顯著降低鋼的塑性和韌性,同時鋼的耐晶間腐蝕性、耐點蝕和縫隙腐蝕性都有進一步改善.
銅含量:加入一定含量的銅.銅使奧氏體更加穩定.一方面可以提高鋼的不銹性和耐蝕性,特別是對還原性介質(如硫酸)的耐蝕性更好;另方面則降低鋼的強度和冷加工硬化傾向,改善鋼的塑性.如S30430(06Crl8Nil9Cu3、SUSXM7)、SUS304J3(06Crl8Nil9Cu2)等,這些鋼與304比,在較小變形力的作用下,可獲得更大的冷變形,更適於冷鐓、冷擠壓作緊固件用或深沖、拉伸等用途.
這里要特別提出的是,日本JIS標准中,304鋼的衍生牌號有5個含銅,其中有3個牌號即SUS304Cu、SUS304J1、SUS304J2僅用於生產板帶產品,而SUS304J1和SUS304J2兩個牌號的化學成分,則在304的基礎上作了較大調整(見表3),鉻、鎳含量都有所降低,Cr為15.00%~18.00%,Ni為6.00%一9.00%,還將Mn提高到3.00%或5.00%,Cu含量為1.00%一3.00%.這兩個牌號有用錳或銅代鎳的意思.這兩種鋼的板帶可能是適用於作一般耐蝕條件下用的通過冷加工(如深沖、深拉伸變形)成型的部件或製品.(摘自《不銹―市場與信息》)
『叄』 9cr18是什麼鋼,硬度多少
9cr18是不銹鋼,硬度是60hrc。
9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
特性及適用范圍:
9Cr18 鋼屬於高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。
該鋼適宜製造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。該鋼屬於萊氏鋼體,容易形成不均勻的碳
『肆』 17-4不銹鋼是什麼牌號
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強度、硬度(高達300ºC/572º F)和抗腐蝕等特性。
經過熱處理後,產品的機械效能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
這個等級不能用於高於300º C (572º F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學成份
碳 C :≤0.07
矽 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:15.50~17.50
鎳 Ni:3.00~5.00
銅 Cu:3.00~5.00
鈮 Nb:0.15~0.45
產品特性:時效處理後,可獲得極佳強度而不影響耐腐蝕效能。
產品應用:適用於製造要求耐腐蝕好且要求高強度的裝置零件。如發動機部件,泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊韌體。
可按要求定製
產品介紹:是一種馬氏體沉澱硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉變易強化外,還可以通過時效進一步強化,且其耐蝕效能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好,於18-8型奧氏體鋼相似。
1、17-4不銹鋼相當於中國的0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼。
2、0Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。經過熱處理後,產品的機械效能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
3、化學成分:
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
馬氏體沉澱硬化不銹鋼
對應 新國標牌號為05Cr17Ni4Cu4Nb
AISI牌號 630
日本 SUS630
德國X5CrNiCuNb16-4
1.4542
目前很多的廠家采購時對於材質的確定主要是Cr以及Ni的含量,通常通過幾個辦法:
1、直接采購正規廠家的貨物,其質量證明書就是最好的保證。
2、使用者自備試驗檢測能力,如出現異議採用第三方。使用者無自備檢測能力時,用葯水檢測是一種方式,另外還有用手持光譜進行鑒定,但是手持廣譜測試儀成本相對較高。
3、在不銹鋼交易及使用廠家密集的地區,盈利性小型檢測點很多,單樣檢測不但價格便宜而且時間較短,非常方便。
3、對於長期從事不銹鋼加工、具有相當經驗的師傅來說,也有通過砂輪打擦鋼材產生火花的顏色、長短等來判定的。
目前國內不銹鋼市場可謂魚龍混雜,如果是采購批量較大,最好的辦法就是直接從廠家采購。
我覺的,這種牌號只停留在理論上有
除非量大定做
現貨,一般是找不到的
可以試試用2CR13或者3CR13等馬氏鋼來代替
用來淬火,增加鋼的硬度
鎳是防磁的.而不銹鋼一般就沒有磁.
中央電視台焦點訪談爆光後你就會知道原來這世界還有一種東西叫脫磁技術.
以前一般企業都用有沒有磁性還判斷不銹鋼,很多無良廠家就把鐵經過脫磁後就當不銹鋼來賣,這種東西叫不銹鐵.
正常用的不銹鋼抗拉強度和壓力屈服度是不銹鐵三倍左右,因此,在工程建築上是不能用不銹鐵的.
201就是一般含鎳百分之零點幾的偽劣不銹鋼,還不帶磁,防銹效能低下;如果你對磁性沒有要求,又要求高防銹效能的,可以推薦你用JYH21CT,不含鎳,但防銹效能跟304一樣,價格比304低8000元/T左右
硬度比304硬,
韌性沒有304好,
延伸率沒有304高。
17-4不銹鋼用於機械加工,和裝飾類較多。
304不銹鋼用於更耐腐蝕的環境當中!
1Cr18NI9Ti是奧氏體不銹鋼不能用,銷軸使用環境由於摩擦導致發熱,奧氏體不銹鋼在400度以上容易產生晶間腐蝕,強度大大降低.
TP316L本質是316L奧氏體不銹鋼,T:tube管材;P:pipe
ASME牌號,ASME SA312(無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管)中有
這種鋼是典型的馬氏體沉澱硬化不銹鋼,此鋼的強度能通過熱處理得到。17-4是Gr17Ni4的意思。PH 代表沉澱硬化不銹鋼。、沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形效能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
『伍』 一鉻18鎳9鈦是什麼材質的不銹鋼
1Cr18Ni9是18-8型不銹鋼的基本型,其碳含量在0.1%左右。在其基礎上改變化學成分,可以得到不同性能的鋼種。
化學成份:
1Cr18Ni9
碳C:≤0.15%
硅Si:≤1.00%
錳Mn:≤2.00%
硫S:≤0.030%
磷P:≤0.045%
鉻Cr:17.00~19.00%
鎳Ni:8.00~10.00%
力學性能:
抗拉強度σb(MPa):≥520
條件屈服強度σ0.2(MPa):≥205
伸長率δ5(%):≥40
斷面收縮率ψ(%):≥60
硬度:≤187HB;≤90HRB;≤200HV
熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:固溶1010~1150℃快冷
金相組織:組織特徵為奧氏體型
(5)817不銹鋼是什麼鋼擴展閱讀:
1Cr18Ni9特性及適用范圍:
由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身,易於部件的加工製造,可滿足建築師和結構設計人員的需要。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。
實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當鋼中含鉻量達到12%左右時,鉻與腐蝕介質中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜),可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
『陸』 18:8不銹鋼和304鋼有什麼不同
18/8是國內沿用通稱,復即Cr18,Ni8系列的奧制氏體不銹鋼;
304是美國不銹鋼牌號是和中國新牌號06Cr19Ni10(數字代號為S30408)對等。
具體可參考GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》
『柒』 STS304/18-8是什麼材質
STS304/18-8是不銹鋼材質。
標準的分類和分級
1、分級分類:
①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB
2、分類:
①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准
3、標准水平(分三級):
Y級:國際先進水平 I級:國際一般水平 H級:國內先進水平
4、國標
GB1220-84 不銹棒材(I級) GB4241-84 不銹焊接盤園(H級)
GB4356-84 不銹焊接盤園(I級) GB1270-80 不銹管材(I級)
GB12771-91 不銹焊管(Y級) GB3280-84 不銹冷板(I級)
GB4237-84 不銹熱板(I級) GB4239-91 不銹冷帶(I級)
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
主要特性
焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度(注意:產品拋光時,因砂布或砂紙中含有Fe的成分,會導致測試時表面出現銹斑)
拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序,只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點:
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低,拋光時就不易拋亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸時表面易出現桔皮現象,從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品,變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING,從而影響BQ性。
耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低於0.02%才具有最明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨後的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳,且免鉻的碳化物析出。
耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。