『壹』 怎樣用化學成分來鑒別馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼從其成分確定相應牌號
馬氏體不銹鋼含Cr12-18%；鐵素體不銹鋼含Cr15-30%，鐵素體不銹鋼低碳 C含量《0.1%
低碳馬氏體不銹鋼1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13
高碳馬氏體9Cr18 含碳0.9% Cr18%
鐵素體常用Cr含量17%、21%、25%、28%
奧氏體不銹鋼含Ni、Cr、Mn 、N
例如304 奧氏體不銹鋼、國標牌號0Cr18Ni9 Cr18% Ni9%
具體可以查不銹鋼手冊
主要判定元素為Cr、Ni、C含量
『貳』 鐵素體、奧氏體、馬氏體不銹鋼的特性是什麼
鐵素體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼都是以金相組織來分類的。各自的特點如下： 奧氏體不銹鋼：奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示。其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的。常見的幾種如下： 1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr18Ni9（302）、00Cr17Ni14M02（316L） 優點：易焊接，可塑性好（不易斷裂），變形多，穩定性好（不易生銹），易鈍化。缺點：但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。 鐵素體不銹鋼：400系列的數字表示。它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。00Cr12、1Cr17（430）、00Cr17Mo、00Cr30Mo2、Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等 優點：含鉻量高，導熱性好，穩定性比較好，散熱性好。缺點：但機械性能與工藝性能較差。 用途：多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用，例如：灶具，排氣管道（摩托車後面）。 馬氏體不銹鋼：400系列的數字表示。它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。常見的幾種如下： 1Cr13（410）、2 Cr13（420）、3 Cr13（）、1 Cr17Ni2（） 優點：含碳量高，硬度高。缺點：這類鋼的可塑性和焊接性較差。用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。 另外還有雙相不銹鋼，沉澱硬化(PH)型不銹鋼。 你所說的這幾種不銹鋼型號都屬於奧氏體不銹鋼，它們材質相似，大多用於裝飾材料。如果說它們的差異主要體現在： 200系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量低，比較容易生銹。除銹：用光亮膏、水性光亮膏、光潔水，防銹：護膜液、水性護膜液。 用途：做不銹鋼鋼帶，用於裝飾材料、不銹鋼門窗、不銹鋼樓梯扶手、防盜網等。 300系列：奧氏體不銹鋼。特點：含Ni量高，耐腐蝕性好。 用途：用於工業、化工設備、印染設備等。
『叄』 什麼叫馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，其三種不銹鋼的區別是什麼，相應的國家牌號有哪些
馬氏體不銹鋼：
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。鍛造、沖壓後需退火。
鐵素體不銹鋼：
含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
奧氏體不銹鋼：
含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的C<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鍾表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
『肆』 奧氏體型 馬氏體型 鐵素體型不銹鋼之間的區別在哪
1、鐵素體型不銹鋼其含Cr量高,具有良好而性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗
氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用.這種鋼一般強
度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈
性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。
3、馬氏體不銹鋼典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,
熱處理強化後具良好綜合機械性能.加含碳量多,焊後需回為處理以消硬力、高溫冷卻易
形成馬氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。
舉例
10Cr18Ni9它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火
冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化
性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質
中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削
加工性較差。
1Cr18Ni9它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑
性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適於各種方法焊接;由於含碳量較
0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;
在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的
抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓
延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過
焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐
蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13它屬於鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性
能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和
自水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以
下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎
曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛
造後冷並應立即進行回火處理。
2Cr13它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性
能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火後鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性
與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性
和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛
造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3Cr13它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性
均比1Cr13,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不
良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行
回火處理。
9Cr18它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質
尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;
為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入
700～725℃的爐中進行回火處理。
『伍』 鐵素體、奧氏體、馬氏體不銹鋼的特性是什麼啊，常見的不銹鋼型號201、202、301、304的差異在哪裡
1、鐵素體型不銹鋼：它的內部顯微組織為鐵素體，其鉻的質量分數在11.5％~32.0%范圍內。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬（Mo）後，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
2、 馬氏體型不銹鋼：它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％~18.0％，但碳的質量分數最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標准牌號的鋼板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
3、 奧氏體型不銹鋼：其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當的鎳（鎳的質量分數為8％~25%）而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎， 奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。
4、201、202、301、304不銹鋼牌號的差別主要是其化學成份不同，最主要體現在含鉻、鎳及有害元素的含量上。像磷（P）、硫（S）就是有害元素，而含鉻、鎳量的高低決定不銹鋼的品質。
鉻、鎳兩元素是不銹鋼產品中的必要化學元素。相互相配合組成鉻鎳不銹鋼，是一種較好的不銹鋼。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。 具體鉻、鎳兩元素在不銹鋼產品中所起到的作用如下：
（1）鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用
鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。像不銹鋼管中的材質304的化學元素為（0Cr18Ni9）與材質321化學元素為（1Cr18Ni9）只是差在Cr的含量。說白了就是抗腐蝕性不同，所以適用的范圍也不同。跟據使用環境（酸鹼度、溫度、濕度等）來決定。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。
（2）鎳對不銹鋼的影響
只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。
另外你問的各元素的單位是：%
『陸』 不銹鋼系列中，奧氏體、馬氏體、鐵素體的具體定義是什麼
鐵素體 鐵素體是c溶於α-Fe中所形成的間隙固溶體,具有體心立方晶體結構,用字母F或者α表示.
奧氏體 奧氏體是c溶於γ-Fe中所形成的間隙固溶體．具有面心立方晶體結構，用字母A或者γ表示．
馬氏體：用M表示碳在阿爾法鐵中的過飽和固溶體。但它並不是分為上馬氏體和下馬氏體，貝氏體才是分為上貝氏體和下貝氏體，它是可以分為高碳馬氏體（板條狀馬氏體）和低碳馬氏體（片狀馬氏體）