不銹鋼衛生管連續使用濕度是多少

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② 我是剛進入不銹鋼行業的新人，不銹鋼管，閥門，管件，衛生級管，衛生級管件以及閥門，法蘭·······

識別不銹鋼真偽的方法

一、磁性試驗 磁性試驗是區別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹管的最簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經大壓下冷加工後將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。

二、硝酸點試驗 不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數其他金屬或合金中加以區分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。

三、硫酸銅點試驗 硫酸銅點試驗是快速區分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的最簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區應徹底清除油脂或各種雜質，並用軟磨布磨光一個小區域，然後再用滴瓶向清理後的區域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鍾內就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產生銅沉澱或顯示銅的顏色。

四、硫酸試驗 硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區分開來。試樣的切邊應經過細磨，然後在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸（比重為1.42）中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕並產生大量氣泡，試樣在幾分鍾內變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢（不產生氣泡），試樣在10~15分鍾內不變色。如果採用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為准確。

不銹鋼厚壁管全位置焊
焊接性分析
(1)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼φ133×11mm 大管水平固定全位置對接接頭主要用於核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊後要求PT、RT檢驗。以往均採用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，後者質量難以保證且效率低。為既保證質量又提高效率，採用TIG內、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質量、效率都得到保證。
(2)1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對MAG（Ar+1%~2% O2）焊不銹鋼，一般只用於平焊及平角焊，未見全位置焊的報道及資料。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小於10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
2 焊接方法及焊前准備
2.1 焊接方法
材質為1Cr18Ni9Ti，管件規格為φ133×11 mm，採用手工鎢極氬弧焊打底，混合氣體（CO2+Ar）保護焊填充及蓋面焊，立向上的水平固定全位置焊接。
2.2 焊前准備
（1）清理油、污物，將坡口面及周圍10 mm內修磨出金屬光澤。
（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。
（3）按尺寸進行裝配，定位焊採用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可採用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。
（4）管內充氬氣保護。
（5）管子裝配定點陣圖見圖1。
60o

鈍邊p=0.5mm
圖1
3 TIG焊工藝
3.1 焊接參數
採用φ2.5 mm的Wce-20鎢極，鎢極伸出長度4~6 mm，不預熱，噴嘴直徑12 mm，其它參數見表1。
表1 TIG焊工藝參數

3．2 操作方法
（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們採用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。
（2）引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈後再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。
（3）由過6點5mm處起焊，無論什麼位置的焊接，鎢極都要垂直於管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
（4）焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在坡口一端預熱，待金屬熔化後立即送第一滴焊絲熔化金屬，然後電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然後電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。
（5）在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊後半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過後按正常焊接。
（6）12點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，最後收口。注意焊到後半圈剩一小半時應減小內部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內凹。
3．3 常見缺陷的產生原因及預防
（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小於3.5 mm，合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。
（2）氧化嚴重：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰後，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要穩、准，就能避免夾渣、夾鎢的現象。
（4）內凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中於根部，產生了背面焊縫低於試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中於根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。
4 MAG焊工藝
4．1 焊接參數
噴嘴直徑20 mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150 ℃。焊縫厚度11 mm，其它工藝參數見表2。
表2 MAG焊工藝參數

4．2 操作方法
（1）焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。
（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。
（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現象。焊接時採用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5~10 mm，後半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使後半圈接頭時不致於產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。
4．3 常見缺陷的產生原因及預防
（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質，都會導致氧化。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。
（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產生夾渣。
4．4 混合氣體
Ar+1%~2%O2適用於平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，特別是在仰焊位置更為嚴重，甚至使下一層無法進行焊接，但在保護氣中加一定量的CO2後情況有所改善，經我們多次調整試驗認為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最後選用75%Ar+25% CO2，筆者認為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至於凸起，達到成形良好的效果。
5 焊後檢驗
首先進行外觀檢驗，合格後進行無損檢驗及性能檢驗。
本工藝利用TIG焊電弧穩定，控制性好，質量優的特點進行底層焊接，再用MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，類似工藝已在某產品穩壓器中應用，其效果良好，這一高質量及高效率相結合的工藝值得在大管對接中推廣使用。

不銹鋼復合板機械性能 鋼號典範復/基 0Cr13A1/20R 00Cr18Ni5Mo3Si2/20R 1Cr18Ni9Ti/08A1 國標
規格範例 10-20x1600x1700x6000 10-20x1600x6000 1.0-3.0x1000x2000
復層厚度 2-3 2-3 0.1-0.3
狀態 熱處理 熱處理 熱處理
機械性能 δbN/mm2 470 570 450
δsN/mm2 315 380 350
δ5% 20 27 30
AK(J)(杯突) 50 72 (9.7)
JbN/mm2 310 438 -
冷彎 內彎 完好 完好 完好
外彎 完好 完好 完好
點蝕率g/mh 合格 0.8-1.2 合格
不銹鋼復合板規格、品種及用途 品種（技術標准） 組份鋼號 用 途
不銹鋼/鋼 復

材 0Cr18Ni9 作為不銹鋼使用最廣泛， 一般化工設備，適於製造輸酸管道、容器等
0Cr19Ni9(304)
0Cr19Ni9N(304N) N的加入進一步改善耐點腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕性
00Cr19Ni10(304L) 與0Cr19Ni9(304)性能相近的超低碳不銹鋼
1Cr18Ni9Ti 1Cr13 2Cr13 使用最廣泛，適用於食品、醫葯、原子能工業，適於製造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設備，在有氯化物的條件下不宜使用
0Cr19Ni10Ti
0Cr17Ni14Mo2(316) 適用於製造化工、化肥、石油化工、印染、原子能等工業設備、容器、管道、熱交換器等
0Cr18Ni12Mo2Ti
00Cr17Ni14Mo2(316L) 主要用在化工、化肥裝置中的合成塔、反應器
00Cr19Ni13Mo3(317L) 主要用在化工、石油、紡織、造紙設備、容器、管道等
0Cr18Ni12Mo3Ti
00Cr18Ni5Mo3Si2 耐氯化物應力腐蝕性能好，用於水利、石油、化工等工業，特別適用於製造熱交換器、冷凝器等
00Cr22Ni5Mo3N
0Cr13(A1) 主要用於製造耐水蒸汽、碳酸氫氨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備
基材 20g、20R、05A1、08A1、Q345A、B、C、Q235A、B、C、15CrMnR、16MnR

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