㈠ 304不銹鋼酸洗鈍化液的配方急用
304不銹鋼酸洗鈍化對不同產品及情況有不同配方及要求。
對焊接和熱處理零件酸洗需版要經權過
a. 松動氧化皮:66%的硝酸80g/L~120g/L,常溫,60分鍾
b. 浸蝕:98%硫酸200g/L~250g/L,36%鹽酸80g/L~120g/L,40~60 oC
c. 除去殘液:66%硝酸30g/L~50g/L,30%雙氧水5g/L~15g/L,室溫,10~60秒。
鈍化液:66%硝酸25%~45%(體積比),溫度21~32度,30分鍾。
回答依據SJ 20893-2003 不銹鋼酸洗與鈍化規范。
㈡ 鈍化膏成分
根據行業標准CB/T 3595《不銹鋼酸洗鈍化膏》的要求棚知,不銹鋼酸洗鈍化膏主要成分是由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、增稠劑等按一定比例組成。其密枯和碰度為沒談1.28~1.30g/cm3。
㈢ 酸洗用的是什麼
酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。
酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可採用噴射法。
鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。
由於酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
(3)不銹鋼酸洗鈍化膏一般是什麼酸擴展閱讀:
影響酸洗速率之因素:
影響酸洗速率之因素很多,舉凡銹皮厚度與組成、銹皮缺陷率、酸液濃度與溫度、鐵離子濃度、抑制劑、鋼材與酸液之相對運動速度、凡及鋼材之合金成份等均與酸洗速率息息相關。
1、銹皮厚度與組成:銹皮之厚度及組成與底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度及冷卻速率有關;底材厚度、軋延溫度、盤卷溫度越高或冷卻速率越慢,則銹皮就越厚。反之,則越薄。銹皮厚度越厚,所需的酸洗時間就越長。
2、銹皮缺陷率:銹皮缺陷率越高,酸液經由孔隙進入銹皮內部溶解FeO及造成Fe/酸液/Fe3O4局部電池的機率也越大,故有提高酸洗速率之作用。
5、 抑制劑:抑制劑乃是藉由隔絕金屬底材;避免酸液與之反應,而產生氫氣或底材表面粗糙化之現象, 具有防止過度酸洗、氫脆化之效果。
㈣ 不銹鋼鈍化要用濃硫酸清洗么會影響尺寸么
要的.常溫下,濃硫酸能使鐵、鋁等金屬鈍化。主要原因是硫酸分子與這些金屬原子化合,生成緻密的氧化物薄膜,防止氫離子或硫酸分子繼續與金屬反應.但是無論怎樣,還是反應的了.所以尺寸會略有變化
㈤ 酸洗不銹鋼用什麼洗
酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三:
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數),也可以選用褐色工業硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質量分數)。
(二)為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。
(三)酸洗常用的酸為:鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。
㈥ 不銹鋼所用的酸洗鈍化膏,主要成份是什麼PH值是多少
不銹鋼所用的酸洗鈍化膏,
主要成份是氫氟酸、稀鹽酸,雙氧水、鉻酸鉀、重鉻酸鉀等物質。
PH值是小於等於1。
㈦ 不銹鋼酸洗鈍化用哪種酸
可以發需要處理的工件過來,我們幫你落實配方。
㈧ 不銹鋼酸洗鈍化液是什麼酸
濃硫酸或者濃硝酸