不銹鋼的鍛造溫度是多少

❶ 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何問題

始鍛溫度是開始襲鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。始鍛溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但始鍛溫度也不宜太低，否則將縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度范圍，增加鍛造的困難。一般將始鍛溫度控制在固相線以下150~250℃。 

終鍛溫度是停止鍛造的溫度。終端溫度過高，停止鍛造後晶粒在高溫下繼續長大，使鍛件晶粒粗大，降低鍛件的力學性能；終鍛溫度過低時，鍛件塑性不良，變形困難，內應力增大，甚至導致鍛件產生裂紋。碳素鋼的終鍛溫度約為800℃，合金鋼一般為800~900℃。

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鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為盡管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的「模殼效應」，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

❷ 316不銹鋼鋼錠的鍛造溫度是多少

始鍛溫度1150~1180℃，終鍛溫度800~850℃
大致就這樣。

❸ 2205雙相不銹鋼始鍛溫度

在-50度-280度溫度范圍同，雙相不銹鋼具有很好的機械性能，當雙相鋼長期承受300度以上高溫時，其微機組織會發生變化並導含量的奧氏體鋼種相比，雙相鋼和超級雙相鋼基體材料具有類心抗點蝕和裂紋腐蝕性能，但一般具有極好的抗應力腐蝕有機酸腐蝕的能力。在工業界按照孔蝕抗力當量值PREN來表示抗點蝕等級是眾所周知的。

機械切削性
在高速的機床上,2205合金的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果採用炭化刀,切割速度與316L相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

熱處理性能
2205合金應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理,然後迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

❹ 不銹鋼鍛件可以分為哪幾類

最為常復見的就是自由鍛和制模鍛。前者主要就是利用人造的機器所產生的沖擊力，或者說是較大的壓力，使得不銹鋼金屬材料在兩個砧塊之間，發生形狀的改變，這樣就可以得到所需要的部件，當然裡面也可以根據不同企業的規模和要求，分為人造機器的利用，還有人工的利用。後者主要就是通過開放式和閉合式的鍛造方法，使得某些不銹鋼材料在一定的模具裡面發生較大的擠壓，進而改變自身的形狀。
其次，不銹鋼鍛件還可以根據溫度的作用分為三類，其中最為常見的就是熱鍛和冷鍛，而位於中間的就是溫鍛。這幾種方式可以根據相關行業的不同要求來進行相關的選擇，有的時候還可能會以兩種方式結合起來，這樣才能夠發揮出更為精確的作用，使得不銹鋼材料可以按照一定的規格和標准來進行各種形狀的變化，只要能夠得到進一步的改善，就可以使用這些方式來進行鍛造。

❺ 1cr13材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意哪些事項

馬氏體不銹鋼是一種通過熱處理來調整其力學性能的不銹鋼，牌號有1Cr13，2Cr13,3Cr13,4Cr13等。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可以分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可以分為馬氏體不銹鋼，馬氏體和半奧氏體沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型， 而410材質的不銹鋼就是屬於馬氏體不銹鋼其中的一種。那麼410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時有哪些注意事項呢，我們接下來來看看：
1. 410材質的不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：
410材質的不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產生裂紋。因此410材質的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應高於鋼的同素異構轉變溫度。
2. 410材質的不銹鋼鍛件的加熱要求：
（1）410材質的不銹鋼的導熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產中，坯料的入爐溫度應低於400℃。同時，850℃前應緩慢加熱，之後才能快速加熱到始鍛溫度。
（2）410材質的不銹鋼鍛件在高溫區停留時間不宜過長，否則易造成嚴重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，一般不少於10~20min。
3. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛造過程：
（1）410材質的不銹鋼鍛件終鍛變形程度不易過小。若加熱溫度高、終鍛變形程度小時，可能由於組織遺傳引起低倍粗晶。
（2）410材質的不銹鋼鍛件不銹鋼對表面裂紋敏感，若表面有劃傷，鍛前應車去。
4. 410材質的不銹鋼鍛件的鍛後冷卻：
410材質的不銹鋼鍛件對冷卻速度特別敏感，空冷即可獲得馬氏體組織，使410材質的不銹鋼鍛件內存在很大熱應力、組織應力和殘余應力，易導致表面裂紋。所以410材質的不銹鋼鍛後應緩冷方式。一般是將410材質的不銹鋼鍛件放在200℃左右的爐中或石棉保溫箱中冷卻，或是轉入600℃爐中保溫並隨爐冷卻。
5. 410材質的不銹鋼鍛件變形的後續工序：
（1）410材質的不銹鋼鍛件冷卻後應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便於機械加工。
（2）410材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。
（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），410材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之後。
綜合上述五點就是410材質的不銹鋼鍛件在生產鍛造時需要注意的事項.

❻ 低碳不銹鋼的鍛造溫度范圍是多少

不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造後使用。而不鎊鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。