不銹鋼網激光焊接為什麼不結實

① 304不綉鋼用激光焊接不好是怎麼回事

對於激光焊接來說不銹鋼是最好焊的材料之一，焊不好的原因很多：
1、縫隙太大，2、焦距沒調好，焊接不牢，3、焊接機器不穩定

② 409L不銹鋼激光焊接後開裂

開裂位置是沿著焊縫與母材交界部位
答：過燒處開裂原因：1）母材組織沒有達到焊接的組織要求（全退火）；2）焊接後沒有熱處理；3）沒有焊透。

③ 激光焊接機焊接後有明顯的焊縫，並且多次焊接都不能焊上

可能有以下兩個方面的問題
1、工件的尺寸有誤差，造成閉合不緊密。
2、夾具，沒有固定好，也會造成焊縫比較大

④ 不銹鋼怎麼才能有效除焊痕最好是化學的方法不銹鋼焊

不銹鋼怎麼才能有效除焊痕最好
1、如果選擇跟模具母材一樣的金屬條當激光焊絲用，金屬熔融後的金相組織就會跟模具母材不一致，從而影響焊接品質。
2、如果選擇不銹鋼金屬絲，或者接近不銹鋼的材料當激光焊絲用，同樣會出現以上的問題，並不能保證焊接後的硬度。因為不銹鋼的含碳量少，硬度低，焊接後的焊接位容易磨損。
3、焊絲針對不同的模具材料，有不同的型號。但激光焊不同於氬弧焊，激光焊是一種光能和熱能高度集中的焊接，對於焊絲型號的選擇不用十分的嚴格，只要保證焊接後跟母材的融接性好及硬度一致，就能達到很好的焊接品質。
4、焊絲要用密封袋包裝，內放防潮珠，存放在乾燥的環境中。如果放在長期有空調的環境中，可保存半年到一年不會生銹。
如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質。

⑤ 激光焊接焊不牢，參數怎麼調

激光焊適用於不銹鋼薄板的焊接，焊縫很細，不銹鋼變形小。比氬弧焊焊接的變形小，但是焊接厚不銹鋼不如氬弧焊牢固。

⑥ 不銹鋼激光焊接機焊接不銹鋼優缺點有哪些

您好提問者，回答皆有一下幾個方面，謝謝！
（博特）不銹鋼激光焊接機是應用十分廣泛的材料，在汽車工業、廚衛、家電、工業設施等行業均有應用，在其加工應用過程中，常常會需要焊接，來實現工件之間的連接。在這個加工工序中，用不銹鋼激光焊接機焊接是最佳的選擇。那麼、不銹鋼激光焊接機焊接有哪些優缺點呢？
一、不銹鋼激光焊接機焊接的缺點
1.激光焊接機的核心部件激光器及相關系統成本高，一次性投入成本大。
2.激光焊接時，要求焊接的安裝精度高，光束在工件上的方位不能有偏移，若存在偏移，很容易導致焊接缺陷的產生。
二、不銹鋼激光焊接機焊接的優點
1.可焊接難熔性材料，可焊接異種金屬
2.激光焊接屬於非接觸式焊接，可焊接難以接近的部位，具有很大的靈活性，尤其是採用光纖傳輸系統後，靈活性大大提高，應用范圍也變廣了。
3.可在室溫或特殊條件下進行焊接，如在電磁場、真空、某種氣體環境下均能進行焊接，也可透過玻璃或透明材料進行焊接。
4.焊接速度快、深度大、熱變形小
5.可進行精確焊接。激光焊接的激光束可聚焦成很小的光斑，通過精確定位，可對微、小型工件進行焊接。
回答完畢，謝謝！

⑦ 解決不銹鋼板用激光焊接機時燒穿，變形的措施有哪些

薄不銹鋼焊接最棘手的問題就是焊穿、變形：
不銹鋼薄板拘束度較小‚在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用‚形成了不均勻的加熱、冷卻‚焊件會產生不均勻的應力和應變‚焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時‚即會產生較嚴重的波浪式變形‚影響工件的外形質量。

解決不銹鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有:

01、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量‚選擇合適的焊接方法和工藝參數(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度);
02、通常對薄板焊接一般採用較小的噴嘴，但我們建議盡量採用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。
03、用φ1.5鈰鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的熔化，也就是說熔化溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使材料的內應力發生變化的區域變小，最終也使材料的變形也會減少。
04、選擇合理的焊接順序，對於控制焊接殘余變形尤為重要，對於對稱焊縫的結構，應盡量採用對稱焊接；不對稱的結構，則採用先焊焊縫少的一則，後焊焊縫多的一側。使後焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
05、裝配尺寸力求精確‚介面間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿‚或形成較大的焊瘤;
06、必須採用精裝夾具‚夾緊力平衡均勻。
焊接不銹鋼薄板關鍵要注意:嚴格控制焊接接頭上的線能量‚力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入‚從而減小熱影響區‚避免上述缺陷的出現。

不銹鋼薄板最好的是激光焊0.1MM都可以焊接‚激光光點大小任意調節‚能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的

⑧ 激光焊機焊不銹鋼會變形嗎

用激光焊一般是不會變形的，如果是傳統焊接機的話變形率就很高，現在賽（-）碩激光焊接機不管是出光頻率還是焊接效果都非常穩定了。

⑨ 為什麼不銹鋼網罩焊介面處會生銹

由於焊接時有局部高溫,高溫時會有氧化層或局部性變,氧化層就會生銹.所以你要去除氧化層.最好再做下鈍化.

⑩ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。