做不銹鋼什麼塗層比較耐磨

『壹』 不銹鋼專用什麼油漆可以用不銹鋼上面

有啊，當然有，確實，自己不懂不能亂說。不銹鋼漆是由混合樹脂及助劑顏料專製作而成,採用進口固化屬劑搭配組合使得油漆質性能脫穎而出,質量過硬。具有耐黃變,附著力強、耐磨耐刮等特點,不銹鋼材質專用油漆。希望您滿意

『貳』 不銹鋼上噴什麼油漆牢

我們印象中不銹鋼都是銀色的，而且它們最大的優勢就是經過長久使用也不會生銹，所以往往具有經濟實惠以及環保和美觀度等因素兼具的特色，但實際上如果想要將不銹鋼的這種性能發揮出來，那麼還是要在前期進行一定的維護處理，而且考慮到許多朋友可能對於鋼材產品本身的顏色有苛刻的需求，所以我們還應該額外購不銹鋼專門使用的油漆進行個性化的操作，具體可以結合下文，小編就為大家推薦了適合不銹鋼使用的油漆產品，以及具體噴塗和操作過程中的建議和技巧。

一、不銹鋼用什麼油漆

塗不銹鋼可以用不銹鋼專業油漆，不銹鋼漆是一種材質為不銹鋼的專用油漆。主要由混合樹脂、助劑顏料製作而成,搭配固化劑，使得油漆的性能好，耐變黃,附著力強、耐磨耐刮。

特點：

1.腐蝕、防銹性能好。

2.漆膜附著力強，封閉性好。

3.耐水性能強。

4.適應性廣，可以與任何一種類型表面層塗料配套使用。

二、不銹鋼怎麼塗漆

1.機械法

在壓製表面加工的基礎上再經機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2.壓花法

使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網紋及波紋等表面加工(一般單面壓花深度為0.03mm，雙面壓花深度為0.2mm)，除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3.化學及電化學法

進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。蝕刻是採用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼著色時將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中，然後在另一種酸液中進行陰極硬化處理。基金屬與熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下顯示出顏色。電解拋光是去除很薄的表層，使表面有光澤。電解不能去除表面瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷經過電解會變得更明顯，電解拋光前表面的好壞對拋光效果起決定性的作用。

4.塗裝法

進行塗層等的表面加工，有塗裝後進行再加工(預塗的方法)主要用於屋頂建材，還有加工後再塗裝(後塗的方法)主要用於大樓外裝建材。

通過上文可以得知和其它鋼材產品要一樣，適合不銹鋼使用的塗料也存在在市面上，一方面有些能夠幫助達到美觀的效果，另外一方面有些則是出於消費者根據實際風格需要提供進行個性化創作的條件，它們基於不銹鋼本身的情況進行設計，能夠避免不銹鋼因為後期環境或者是使用時間過長導致的損耗，繼而保證令人滿意的效果。那麼上文所說就是關於不銹鋼適合的塗料方面的信息推薦說明以及噴塗的技巧和方法，有興趣的朋友可以深入了解。

『叄』 不銹鋼鑄造用鋯粉塗料、鋁礬土塗料、剛玉粉塗料、石英粉塗料的特點是什麼

鋯英粉塗料
性能特點：懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，鋯英粉對鑄件有較強的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。本塗料用乙醇做溶劑。
比重：1.65～1.75×10ˉ³Kg／m³
黏度（Φ6）：6—8S
懸浮性（2H）：》95％
含固量：》64％；ZrO2：65％

適用范圍：
適用於大中型鑄鋼件和鑄鐵件及有色合金鑄件。適用於水玻璃砂、粘土砂，尤其是樹脂砂等各種砂型芯。適用於刷、噴、浸等各種塗敷方法，不適用於高錳鋼等鹼性鋼種和「七O」砂造型的鹼性砂型。

鋁礬土塗料特點：

鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點，近年來在普通鑄造鋼塗料及鑄鐵塗料中廣泛應用。

1．1化學成分

鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對塗料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450℃-1500℃鍛燒後，精選熟料研磨，製成細粉後，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，（目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。）制備的塗料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉澱物增多，影響塗料的塗刷性、懸浮性及存放時間。
鋁礬土的粒度及粒度分布是影響塗層緻密度和透氣性的重要因素，特別是消失模塗料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過塗層能否順利排出，消失模塗料的透氣性是區別於其它砂型鑄造塗料的一大特點。
剛玉粉塗料
俗稱:剛玉粉塗料 性能特點： 剛玉粉屬中性材料，塗料的懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。 本塗料用乙醇做溶劑。 比重：1.65~1.75×10ˉsup3;Kg/msup3; 黏度懸浮性（2H）： 》95% Al2O3： 》92% 適用范圍：適用於中、小型鑄鋼件及各種鑄鐵件。 適用於水玻璃砂、樹脂和粘土砂等各種型芯。 適用於刷、噴塗敷方法。 使用方法：使用前應充分攪拌均勻，然後塗刷。一般鑄件塗刷一遍點火燒干即可。對厚大件或易粘砂部位可刷塗多遍。 應注意：從第二便起，塗刷後應停放2~4分點火，效果更好。 儲存及安全防護：本產品含有有機溶劑，儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使塗料桶離開砂型3米以外。不用是應加蓋密封存放，防止溶劑揮發。
石英粉塗料
石英粉塗料不分等級，只分規格。因其具備白度高，無雜質、鐵量低等特點，故應用范圍廣。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
三、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
五、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
六、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
七、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
八、塗料：填料（可提高塗料的耐候性

『肆』 不銹鋼怎麼樣耐磨

改善不銹鋼耐磨性的表面處理技術及其研究現狀, 分析了這些表面處理技術的優勢和局限性,
指出綜合應用塗鍍技術和新興的表面改性技術將成為提高不銹鋼耐磨性的發展方向。

1、引言

不銹鋼閥門網。不銹鋼由於具有良好的耐蝕性能,
在石油、化工、宇航、醫葯、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領域得到了廣泛的應用。但是通常不銹鋼的硬度較低(通常情況下為200～250Hv), 耐磨性較差,
表面易出現發花現象, 這不僅會影響裝飾性產品的美觀, 而且表面出現微劃痕時會形成腐蝕微電池, 從而降低產品的耐腐蝕性能,
導致產品過早報廢。以不銹鋼為基體的傳動軸、嚙合件或動配合件經常會因為不銹鋼質軟不耐磨、表面強度低、摩擦系數大等因素發生咬合或粘滯現象。為了提高不銹鋼的耐磨性,
許多學者在不銹鋼表面進行了各種處理和強化研究, 如利用化學鍍在不銹鋼表面沉積耐磨鍍層,
能提高產品表面硬度,並保證產品的耐腐蝕性能。本文就塗鍍技術和表面改性處理在提高不銹鋼表面耐磨性時的工藝局限性和優勢作了簡要綜述,
並展望了改善不銹鋼耐磨性的發展方向。

2、不銹鋼表面塗鍍技術

2.1、化學鍍

化學鍍是 1947年由A.Brenner和G.Riddell提出的沉積非粉末狀鎳的鍍膜方法,
該方法是一種沉積金屬的、可控制的、無外加電源的氧化還原反應過程。相對於電鍍, 化學鍍有如下優點:能在形狀復雜的零件表面沉積均勻一致的鍍層；自潤滑性好；
鍍層較厚； 空隙少； 設備簡單, 操作容易； 鍍層具有特殊的機械、物理和化學性能等。其缺點是: 鍍液壽命短, 廢水多, 鍍速慢,成本高。

不銹鋼閥門網。化學鍍提高不銹鋼表面耐磨性的途徑主要是鍍鎳及其合金鍍層。鍍鎳前需要進行特殊的預處理, 以除去不銹鋼表面的鈍化膜,
提高不銹鋼與鍍層的結合力。不銹鋼化學鍍鎳包括單層化學鍍鎳、雙層化學鍍鎳、有氧化皮不銹鋼單層化學鍍鎳等。

高岩等在316L不銹鋼基體上獲得了結合力良好的化學鍍 Ni2PPNi2W2P 合金鍍層, 在保證產品原有光澤度的前提下,
鍍層硬度較原不銹鋼基體有了較大幅度的提高, 從而為不銹鋼產品的耐磨抗劃傷性能的改善提供了有效的解決途徑。Yi2Ying Tsai , Fan2Bean Wu
等採用化學鍍的方式也在420不銹鋼基體上成功沉積了Ni2PPNi2W2P合金鍍層, 並進行了適當的熱處理, 發現Ni2W2P 較Ni2P
合金鍍層具有更高的顯微硬度和化學穩定性； 劃痕實驗則表明, 合金鍍層的抗磨損性能較不銹鋼基體均有明顯改善。

2.2、物理氣相沉積

物理氣相沉積技術是利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走,
然後通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的粒子沉積到基片或零件的表面以形成膜層。物理氣相沉積有真空蒸鍍(VE)、濺射鍍膜(SIP)、離子鍍
(IP))等。按加熱蒸發源分類, 真空蒸鍍包括電阻加熱蒸鍍、電子束加熱蒸鍍、感應加熱蒸鍍等；
濺射鍍膜包括磁控濺射沉積、離子束濺射鍍等。其中真空蒸鍍是比較早的鍍膜技術, 膜的結合力較低, 目前已不多用。而陰極濺射和離子鍍所得膜結合力較高,
應用范圍正在擴大。物理氣相沉積鍍膜的實用領域有: 裝飾膜、裝飾耐磨膜、耐磨超硬膜、減摩潤滑膜等。

韓修訓等採用磁過濾沉積裝置( FCAP) 在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面沉積得到的TiN塗層具有高的硬度和膜基結合力, 在載荷1N 和3N
下都表現出較低的摩擦系數和良好的耐磨性能。

2.3、化學氣相沉積

化學氣相沉積(CVD) 技術是指在較高溫度下, 混合氣體與基體的表面相互作用, 使混合氣體中的某些成分發生分解,
並在基體上形成一種金屬或化合物的固態膜或薄膜鍍層。其特點如下:

(1) 鍍層緻密均勻, 可以較好控制鍍層的密度、純度、結構和晶粒度；

(2) 因沉積溫度高,鍍層與基體結合強度高；

(3) 可以在大氣壓或者低於大氣壓下進行沉積；

(4) 通常沉積層具有柱狀晶結構, 不耐彎曲。

謝飛, 何家文等對1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼進行離子滲氮-等離子增強化學氣相沉積(PECVD) TiN 復合處理,
研究了復合處理層的組織與性能。結果表明: 復合處理層具有優良的膜基結合強度, 較之不銹鋼基體, 耐磨性顯著提高； N. Yamauchi 等在AISI304
奧氏體不銹鋼表面沉積了菱形碳薄膜, 該過程採用了無線電頻率(13156 MHz) 等離子增強化學氣相沉積工藝,
腐蝕環境下的對比實驗表明薄膜樣品和基體的摩擦系數分別約為0.1和0.5, 同時前者的磨損體積明顯低於後者。

2.4、熱噴塗

熱噴塗是利用某些熱源將塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態, 同時藉助於焰流和高速氣體將其霧化, 並推動這些霧化後的粒子噴射到基體表面,
沉積成具有某種功能的塗層。熱噴塗能為工件表面提供耐磨、耐蝕、耐高溫的塗層。塗層材料與基體之間通常存在三種結合方式:
機械結合、物理結合和冶金結合。隨著低壓等離子噴塗, 高能、高速等離子噴塗, 高速火焰噴塗技術的出現, 塗層的性能得到進一步提高: 孔隙率可以降至0.5%～1%；
塗層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。

潘繼崗等利用超音速火焰噴塗(HVOF)技術和等離子噴塗(ASP)技術, 分別在0Cr13Ni5Mo不銹鋼基體上制備了鐵基非晶合金塗層和鐵基非晶納米晶塗層,
研究了兩種塗層在室溫下的摩擦磨損特性, 結果表明兩種噴塗工藝制備的鐵基塗層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率, 組織緻密, 呈典型的層狀結構,
提高了塗層的耐磨性能。

2.5、電鍍

為了彌補不銹鋼質軟不耐磨、摩擦系數大的弱點, 常用電鍍的方法提高不銹鋼傳動軸等配合件的表面硬度和自潤滑性能。不銹鋼是一種表面極易鈍化的金屬,
在電鍍前必須除去表面鈍化膜, 不銹鋼經去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序, 可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。

飈等在不銹鋼水輪機母材上, 用周期反相電鍍稀土鉻, 鍍層厚度約0.3mm , 鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒第二相組成,
硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產品工作壽命比原不銹鋼件高2～6倍。

3、不銹鋼表面改性處理

3.1、離子注入

離子注入是利用經過加速和分離的高能量離子束作用於材料表面, 使之產生一定厚度的注入層, 從而改變材料的表面特性。具體方法是: 把工件(金屬、合金、陶瓷等)
放在離子注入機的真空靶室中, 在幾十至幾百千伏的電壓下,
把所需元素的離子加速、聚焦、注入到工件表面。用離子注入的方法可獲得過飽和固溶體、亞穩相、非晶態、和平衡態合金等不同組織的結構, 大大改善工件的使用性能。

其優點是:

(1) 可注入任何元素, 不受固溶度和擴散系數的影響；

(2) 元素注入量可以精確控制, 可實現大面積和局部的表面改性；

(3) 真空下進行, 工件表面不會氧化；

(4) 可得到兩層及兩層以上性能不同的復合鍍層, 對工件尺寸影響小；

(5) 藉助磁分析器,可以獲得純的離子束流；

(6) 離子注入的直進性, 橫向擴展小, 適合微細加工要求；

(7) 高速離子可通過薄膜注入到金屬基體, 在薄膜和基體界面處形成合金層,
增強薄膜與基體的結合力,實現輻射增強合金化與離子束輔助增強粘合。

『伍』 不銹鋼噴什麼漆

聚氨酯漆。

一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很專徹底。

漆膜強屬韌，光澤豐滿，附著力強，耐水耐磨、耐腐蝕性。被廣泛用於高級木器傢具，也可用於金屬表面。

(5)做不銹鋼什麼塗層比較耐磨擴展閱讀：

此類漆漆膜光亮豐滿、堅硬耐磨，耐油、耐酸、耐化學品和工業廢氣，電性能好，能和多種樹酯混溶，可在廣泛范圍內調整配方，以滿足不同需要。

廣泛應用於木器、汽車、飛機、機械、電器、儀器儀表、塑料、皮革、紙張、織物、石油化工等各個方面。

塗料中有些品種保護功能好而裝飾性稍差；有些品種（如硝基漆等）則裝飾性好而保護功能差。然而聚氨酯漆兼具保護和裝飾性，可用於高級木器、鋼琴、大型客機等的塗裝。

參考資料：聚氨酯漆-網路

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『柒』 不銹鋼菜板上的塗層是什麼

不銹鋼表面採用塗層工藝，也就是不銹鋼耐磨塗層。
納米防指紋塗層應用於拉絲不銹鋼，給不銹鋼表面提供持久保護。納米化合物附著在不銹鋼產品表面上，形成薄而耐用的形狀保護塗層。這種塗層形成屏障，防止氧氣和水分的侵入，增強材料的抗腐蝕和抗指紋能力。隨著納米防指紋塗層的應用，不銹鋼的表面硬度增加。這種優異的塗層可以保護不銹鋼不受水，油，灰塵的影響，保持清潔。

『捌』 不銹鋼表面用什麼漆比較好

在不銹鋼、鋁合金用漆常用的是環氧鋅黃底漆，對於這種底漆主要存在的問題也是不容忽視的：1、鉛等重金屬含量超標：環氧鋅黃底漆的主要成分是鋅鉻黃，其中含有大量的鉛，使用過程中對於環境以及健康危害很大。

2、漆膜不易厚塗，漆膜質脆：該漆的漆膜塗層質地較脆，並不適合比較厚的塗裝，一般情況噴塗1遍厚度為40μm左右，在一些重防腐領域塗裝受到了限制。

3、黃色塗層不容易遮蓋：鋅黃底漆漆膜為黃色，上面遮蓋的面漆至少需要塗裝2道才能夠遮蓋住底色，對於防腐要求不高的施工來說成本就增加了許多。

ED1000環氧底漆成分中不含有害的重金屬，符合歐盟ROSE環保標准，也順應當下提倡綠色環保的理念。ED1000環氧底漆是由環氧樹脂、胺加成物及特殊添加劑組成的防銹底漆，具有非常優異的附著力，完全不必擔心漆膜附著力不好、容易掉漆等問題。

(8)做不銹鋼什麼塗層比較耐磨擴展閱讀：

油漆材料功能

保護功能

防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等。物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風化等破壞現象。在物件表面塗以塗料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現象的發生和發展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護作用是塗料的一個主要作用。

裝飾功能

顏色、光澤、圖案和平整性等。不同材質的物件塗上塗料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活環境的作用，對人類的物質生活和精神生活做出不容忽視的貢獻。